NaCl溶液中20SiMn钢表面耐蚀性对硅酸钠浓度的响应机制研究

目的 研究20SiMn低合金钢表面对3.5%NaCl溶液中不同硅酸钠浓度的响应机制,揭示硅酸钠作用下金属表面的缓蚀机理。方法 采用开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗谱和Mott-Shottky曲线测试样品表面的耐蚀性能和硅酸钠的吸附行为,并通过SEM观察浸泡后的样品表面形貌,使用EDS和XPS分析腐蚀产物的元素和成分。结果 随硅酸钠浓度的增加,20SiMn钢存在从活性溶解向表面钝化的演变过程,在所研究的浓度范围内,缓蚀效率在含有0.012 5 mol/L硅酸钠的氯化钠溶液中到达最高值(95.92%)。当添加硅酸钠缓蚀剂后,20SiMn钢表面可形成一层由铁氧化物和SiO₂组成的复合膜层,其中Si O₂的吸附方式以物理吸附为主导,且随着硅酸钠浓度的增大,表面产物中Si含量逐渐降低。XPS分析表明,样品表面产物逐渐从单一的FeOOH转变为Fe₃O₄和Fe OOH的混合物,而Fe OOH对Si O₂具有更强的亲和力,Fe₃O₄则相对较弱,因...     

O2含量对Si/NiO:Na异质pn结的光电性能影响

利用磁控溅射方法在n型Si衬底上制备了NiO:Na薄膜构成异质pn结,并研究了其光电特性。 实验结果表明,当O₂/Ar+O₂比例从0%升高到30%时,Si/NiO:Na的pn结表现出最佳整流特性,正向开启电压达到 4.9V时才出现漏 电流。这可能是由于NiO:Na薄膜结晶度得到改善,薄膜内缺陷减少所致。继续增加O₂/Ar+ O₂比例,薄膜 结晶质量转差,相应也削弱了其整流特性,这一结果得到X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(A FM)和紫外(UV)透射结果的充分支持。     

稳定磨头喂料提高水泥磨产量的措施

<正>大连金山水泥制造有限公司的水泥粉磨系统于2012年初实施了技术改造,在两台Φ3m×11m水泥磨前配置了一套CL140/80辊压机粉磨系统,P·O42.5水泥台时产量由过去的40t/h提高到58t/h,吨水泥粉磨电耗由41kWh/t降低至37kWh/t,同时解决了水泥净浆流动度差的问题。但由于磨头喂料系统不稳定,且波动较大,经常造成磨头冲料。2014年初,我们对磨     

用分光光度法测定水中微量汞

汞元素在水中多以比无机汞离子毒性更大的有机衍生物二甲基汞〔Hg(CH_3)_2〕的形式存在。二甲基汞富集于人脑部组织,长期积累,当浓度达到5PPm 就会引起汞中毒现象。所以对水中 PPm 级汞的检测十分重要。本文介绍利用四碘合汞(HgI_4~(2-))配阴离子在含有聚乙烯醇的水熔液中与结晶紫形成     

CrAlN纳米复合涂层的组织结构及切削性能研究

目前对CrAlN涂层的研究主要集中在组织结构、力学性能和抗高温氧化性能等方面,对涂层的切削性能研究较少.采用电弧离子镀和脉冲直流磁控溅射共沉积技术制备了一种CrAlN纳米复合涂层,采用XRD、扫描电镜、纳米压痕仪、划痕仪等分析了涂层的组织结构和力学性能.结果 表明:CrAlN纳米复合涂层以fcc-(Cr,Al)N相为主,同时含有少量的hcp-AlN相,涂层具有明显的(111)择优取向.由于Al元素的固溶强化效应,CrAlN涂层的硬度高达31.9 GPa.涂层与基体之间结合良好,结合力高达85.6 N.针对45钢切削,测试了CrAlN纳米复合涂层刀具的切削性能,并利用热成像仪测试了切削区温度.测试结果表明:以后刀面磨痕宽度0.3 mm为磨钝标准,CrAlN纳米复合涂层刀具的切削时间明显比无涂层刀具切削时间要长,约为无涂层刀具切削时间的3倍.在切削过程中,涂层刀具的切削温度也更低些.这是因为CrAlN纳米复合涂层中Al固溶于CrN晶格中,通过固溶强化作用提高了涂层硬度,使CrAlN纳米复合涂层具有更高的耐磨性,同时降低了刀具表面的摩擦系数,延长了刀具的使用寿命.     

一种高性价比的工厂用电监控系统方案

工厂用电监控系统作为工厂自动化的一部分，提高工厂用电的智能化和保证用电的可靠性，已越来越受到工厂管理高层的重视。本通过介绍一种高性价比的工厂用电监控方案，为工厂的管理层提供一个有效的参考。     

STC-1微型RTU在城市热网监控中的应用方案

城市热网监控作为数字化城市的一个方面，已显示出越来越重要的作用。通过RTU和无线GPRS的综合应用，实现城市热网监控，逐渐成为一种趋势。本通过介绍STC-1微型RTU和无线GPRS在山东某地级市的成功应用，为其它城市的城市热力管网监控建设提供一个有效的参考。     

氮气流量对直流磁控溅射Zr-B-O-N薄膜摩擦学行为的影响北大核心CSCD

通过向ZrB_2薄膜中添加N和O元素,利用纳米复合结构和"预氧化"机制有望提高薄膜韧性、耐磨性能和耐热能力,本文系统研究了氮气流量对Zr-B-O-N薄膜摩擦学行为的影响。采用直流反应磁控溅射技术研制了ZrB_2薄膜和不同成分的Zr-B-O-N薄膜,利用扫描电镜观察薄膜的表面形貌,销盘式摩擦试验机测试薄膜的摩擦磨损性能,分析磨损失效机理。研究结果表明:在ZrB_2薄膜中添加N和O元素后,耐磨性能得到明显提高,随着氮气流量的增加,薄膜表面质量越来越好。结合力学性能测试结果,发现硬度不是影响薄膜耐磨性能的唯一要素,H/E*值越大,薄膜抗磨损能力越强。当氮气流量比为5%时,尽管Zr-B-O-N薄膜硬度只有15 GPa,却具有最低的磨损率1. 65μm3/N·mm。该工作为定量探讨薄膜力学参量与抗磨损性能的关系提供了重要实验依据。     

镍基高温合金Pt/Si共改性铝化物涂层的制备及抗高温氧化性能

为研究Si元素对Pt改性铝化物涂层抗高温氧化性能的影响规律,利用电镀Pt和Al-Si共渗包埋法制备出一种Pt/Si共改性铝化物涂层,对涂层进行了1 000℃恒温氧化试验,并采用XRD、SEM、EDS分析了涂层氧化前后的组织结构。结果表明:在Pt改性铝化物涂层中添加Si元素可以降低涂层表面的孔洞,使涂层更加致密、均匀;2种涂层在1 000℃温度下氧化300 h后均有大量的β-(Ni,Pt)Al相残留,依然具备保护基体的作用;Si元素一方面可以降低涂层与基体的互扩散速率,另一方面却加剧了涂层表面氧化皮的剥落;综合看来Si对Pt改性铝化物涂层的抗高温氧化性能提高效果不明显。     

爆炸喷涂WC-Co/MoS_2-Ni多层复合自润滑涂层的摩擦学行为

采用爆炸喷涂技术研制WC-Co/MoS_2-Ni多层复合自润滑涂层,系统研究涂层的微观结构、元素分布、结合强度和摩擦磨损性能。结果表明:在高温爆炸喷涂过程中,少量MoS_2发生氧化分解,生成SO_2气体,残留在涂层内的SO_2气体可使局部形成微小孔洞。在摩擦测试中,WC-Co涂层在预磨阶段摩擦因数迅速上升,进入稳定阶段后,摩擦因数缓慢增加;而多层复合涂层的摩擦因数在经历预磨阶段迅速上升后,很快进入稳定阶段,直至表层WC-Co涂层被磨穿后,摩擦因数开始逐渐下降。添加自润滑涂层MoS_2-Ni后,WC-Co涂层的内聚结合强度略有下降,但减摩效果显著,摩擦因数下降了约40%,耐磨性能略有提升。