大中型立式泵站三维检修系统开发与应用

针对泵站机组进行全面解体检查和检修间隔时间较长,许多员工无法参与现场培训的问题,结合江苏省泰州引江河管理处高港泵站,设计并开发泵站机组三维检修系统。该系统结合三维动画技术、智能交互技术和虚拟现实技术,实现了以三维动画展现机组各零部件装配检修过程,训练专业人员熟练掌握机组各零部件装配检修工艺和实际动手操作的能力,并定期对培训人员进行考核,真正实现模拟实训功能,能够对泵站的状态检修技术起到极大的推进作用。     

超精密液体静压回转工作台研制北大核心

对某高精度立式磨床用回转工作台采用液体静压直驱转台总体技术方案以保证其良好的动态特性和回转精度;支承系统采用液体静压支承以获得高的承载能力、刚度以保证工艺系统刚性;针对转台高动态回转精度要求,考虑油膜误差均化,确定了其关键零件部件精度并采用手工研磨方式保证了其制造精度,实现了转台系统全转速范围内0.25 μm动态回转精度;针对电动机发热和油膜剪切发热,采用稀油大流量静压支承、止推上置电动机下置、电动机强冷等技术措施保证了回转工作台良好的热态特性,工作端热伸长小于4 μm。研制的静压回转工作台应用于立式磨床,实现了外圆内孔圆度0.45 μm的磨削精度。     

振动磨机的模糊控制系统研究

振动磨系统粉碎过程的动态特性非常复杂,而且研磨物料的性能会随着粉碎的进行时刻发生着变化,这都会导致产品粒度出现比较大的波动,不能达到最终粉碎要求。本设计将采用模糊控制系统,通过对步进电机转速的调节使微纳粒子制备系统能够达到要求的粉碎目标。     

带鳍板异形铸造壳体划线工艺研究

壳体划线属于比较复杂的立体划线.通过划线确定内腔功能孔座在外形表面的相对位置并做标识,便于功能孔座内形正确加工确定内腔功能孔座和外部鳍板相对位置的符合程度,在划线借正补救(即借料)情况下,检查加工余量是否足够,同时检查内腔中部台阶凸台上是否满足安装孔加工要求.通过采取立式回转工作台和双向可调支撑工艺装置的方法,解决直径500mm左右带鳍板异形铸造壳体内外形立体划线问题.     

基于Eulerian模型的三维立式脱水沉降罐数值模拟

利用计算流体力学(CFD)分析软件ANSYS(FLUENT)的多相流Eulerian模型对三维立式脱水沉降罐油水分离过程进行了非稳态数值模拟,同时使用用户自定义函数(UDF)编写流体物性值随温度的变化关系。从模拟结果中观察了温度场、体积分数和流场的细节特征,结果发现,配液管温度、油相体积分数影响配液孔流速;进液温度在60~80℃时,较高的温度总是有利于油水分离;罐内油相速度在乳化层处扩散。     

机械总院研发立式冷摆动辗压机填补国内空白

机械科学研究总院北京机电研究所承担“2000KN立式冷摆动辗压机开发研究”项目通过验收,研发的2000kN矿式冷摆动辗压机具有自主知识产权,填补了国内空白,达到国际先进水平,人选“2013度中关村科技园区首台（套）重大技术装备试验、示范项目。     

立式板框全自动压滤机

所属单位 西安航天华威化工生物工程有限公司 产品简介 改立式板框全自动压滤机填补了国内相关领域的技术空白,可完全替代进口产品。与传统卧式板框压滤与离心分离产品相比,该产品更加节能环保,其处理过的制品水分含量更低,收产效率显著提高,可广泛应用于化工、医药、污水处理、矿业等领域。     

大连科德数控有眼公司

简介大连科德数控有限公司（简称“科德数控”）成立于2008年,是大连光洋科技工程有限公司的全资子公司,是专业配套国产高档数控系统和关键功能部件的全国产高档数控机床制造商,主营五轴联动车铣复合加工中心、高速五轴龙门加工中心、五轴联动立式加工中心、高速高精立式加工中心等高档数控机床,机床控制和执行部分完全采用国产数控系统及执行部件,目前累计已有1000余台全国产高档数控机床产品推向市场。     

Numerical simulation and experimental investigation of two filling methods in vertical centrifugal casting

1 Introduction Titanium alloys possesses a high potential for production of work pieces with high strength, mechani- cal properties and high corrosion resistance, which makes them widely applied in aviation, astronavigation and civil fields[1- 5]. However…     

不锈钢表面的电化学机械复合抛光

介绍了一台由立式铣床改装的电化学机械复合抛光装置。讨论了加工电压、磨轮压力与加工效率的关系以及加工电压对表面粗糙度的影响。