基于功能相关性的智能变电站二次系统功能测试验证方法

针对现有智能变电站二次系统功能测试结果仅通过观测二次设备行为得到,而未考虑设备行为背后的信息流程导致的被测功能正确性的误评估问题,该文利用分支流树建立能够反映功能与信息流关联关系的二次系统功能相关性模型,并以功能测试过程中的相关报文为触发条件,通过功能相关性模型与被测功能产生的信息对比进行被测功能正确性判断。通过自动布局算法完成测试过程中相关设备、链路、信息以及测试结果的展示。最后,通过在某220 kV智能变电站进行试验,证明该方法在测试环节中对功能正确性验证的有效性。     

基于数据挖掘三维数字图像模糊增强系统设计

目前对于三维数字图像模糊增强使用的系统存在图像处理耗时过长的问题。为了解决此问题,设计基于数据挖掘三维数字图像模糊增强系统。设计系统整体框架包括电源模块、外围接口模块、核心处理模块以及存储模块。在整体框架基础上,使用ARM处理器,设计电源电路和外围接口电路,完成系统的框架搭建。利用数据挖掘技术对三维数字图像特征进行提取,并计算模糊特征值,通过模糊特征值和模糊隶属函数实现图像模糊增强,至此系统整体设计完成。测试结果表明,与传统的图像模糊增强系统相比,基于数据挖掘三维数字图像模糊增强系统的处理图像所耗时间缩短了25.86%,适合应用在三维数字图像增强中。     

基于LoRa的实验室设备实时状态监控系统设计

针对传统实验室监控系统存在功耗大、扩展性弱等问题,文中结合物联网技术,设计一种基于LoRa技术的实验室设备实时状态监控系统。在该系统中,硬件使用RFID reader传感器实现身份信息识别,使用SX1278射频芯片实现监控信息的远距离无线传输,通过STM32对实验室实时状态进行采集;软件采用Rocker容器技术、ADC-MAC协议和WebSocket协议兼容MQTT规范来保证系统的稳定性、安全性和高效性。实验测试结果表明,所设计的实验室设备实时状态监控系统具有运行稳定、功耗低、扩展性能强、迭代升级简单等优点,可以在实验室建设中广泛应用。     

基于对数几率回归的函数级软件缺陷定位

现有的基于程序频谱的缺陷定位方法是通过利用语句覆盖信息计算可疑度从而确定其检查次序的,但在系统测试时,待定位对象代码量庞大,导致这类方法效果不佳。针对以上情况,提出一种基于对数几率回归的函数级别软件定位方法,其主要是分析失败测试用例的子系统和模块的执行信息,区分缺陷根源互异的失败测试用例,缩小定位范围;依次进行模块级别和函数级别的缺陷定位,计算每个模块和函数与失败测试用例的关联度,根据可疑值确定检查次序。实验表明,提出的方法能够有效缩小缺陷定位范围,提高缺陷函数的定位效率。     

无人机航迹规划与监控系统设计

无人机作为现代战争中广泛使用的设备,使无人机安全、准时完成任务。航迹规划就是针对各种任务需求,为无人机提供一条或多条可行航线,确保无人机处于自主飞行状态。本研究目的是研发通用性特征的无人机航迹规划与监控系统,在阐述设计该系统原则基础上,详细介绍无人机航迹规划与监控系统分层架构及用户控制层、数据管理层等,并提出开展各项测试。结果表明,所设计系统能顺利通过测试,达到实际应用的需求。     

航母海试知多少?

<正>海试是航母从建造到成军过程中不可缺少的一个环节,对于检验和改进战术技术性能具有重要意义。其时间跨度,以美国为例,一般需要1～2年。航母海试大体分为两部分:交付前海试和交付后海试。交付前海试一般包括"船厂海试"和"交付海试"(也可以称为验收海试),主要试验包括系统和设备功能检查、系留航行训练和航行试验(包     

自动电子安平仪控制系统的设计

以硅光电池作为安平仪敏感元件的光电式角度传感器的工作原理,设计了自动电子安平仪的硬件电路,介绍了软件系统的主要设计任务和总体思路,采取数字滤波滤除了干扰信号,采取PID控制算法提高了系统的性能指标,通过实验对自动电子安平仪传感器的性能进行了测试,最后对样机进行了测试,结果表明自动电子安平仪两个主要指标,即安平精度和安平时间基本达到设计要求.     

基于IEC-61850标准的数字化变电站系统测试

IEC-61850标准是数字化变电站通信网络与系统的国际标准,重点介绍了华东电网基于数字化变电站建设中进行的IEC-61850标准测试的原理,并结合实际工程应用,形成了可操作的、针对IEC-61850标准的系统测试.     

硬件在环测试在电动汽车驱动总成上的应用

介绍应用于电动汽车驱动总成硬件在环(HIL)测试平台的设计、实现以及验证过程.通过连接一个实时仿真系统和被测驱动控制器实现硬件在环平台,驾驶工况模拟端进行驱动循环检测并为硬件在环平台进行故障输入.利用美国环保署(EPA)制定的城市道路循环工况,说明应用于电动汽车驱动系统HIL平台的性能.与实际小型电动汽车驱动总成在各种工况及故障条件下进行实时比较,验证该实时仿真系统的精确度.