Phase transition of Al-Fe-V-Si heat-resistant alloy by spray deposition

1　INTRODUCTIONAtpresent ,rapidlysolidifiedAl Fe V Siheat resistantalloyisgenerallypreparedby planarflowcasting ,andisonlyveryrarelypreparedbysprayingdeposition .Thecoolingrateofsprayingdepositionisslowerthanthatofplanarflowcasting ,itmusthasgivenimportanteffecttothealloys phaseconstitutesandphasetransition[112 ] .Thispaperaimsatreportingtheresearchonfor mationandtransitionofheat resistantphasesinAl Fe V Si (closetoAA80 0 9)alloy .2　PHASETRANSITIONINEQUILIBRIUMCON DITIO…     

快速凝固耐热铝合金FVS0812真空脱气工艺的研究

采用氮气雾化制粉及冷等静压制取实验样品,通过对快速凝固粉末及冷等静压坯的脱气实验,成功地使粉末表面呈非晶态含水的Al_2O_3·3H_2O氧化膜转变为晶态的脆性的γ-Al_2O_3。研究发现:该粉末的最佳脱气温度为400℃左右,冷等静压坯的最佳脱气温度为450℃;通过干收集的粉末中结晶水多于吸附水,且其结晶水和吸附水均远远少于水收集粉末中的结晶水和吸附水。     

快速凝固AlFeX耐热铝合金喷射沉积坯锻造成型工艺试验研究

喷射沉积AlFeVSi合金锭坯需要采用高温（450℃）锻压来实现致密化．通过沿不同取向锻压试验了解了喷射沉积坯及其压实坯的变形能力和锻造损伤情况，采用钢包套锻造工艺制备了完全致密化的喷射沉积Al-9．20Fe-1．37V-2．30Si合金锻件．通过金相、透射电镜、扫描电镜、力学性能检测等研究手段研究了锻造变形对喷射沉积A1FeVSi合金锻坯组织性能的影响．结果表明，喷射沉积AlFeVSi合金坯可以通过锻压变形实现致密化，达到冶金结合状态．喷射沉积AlFeVSi合金压实坯锻造道次压下率可以确定为20—40％，锻造加载方向最好是垂直于喷射沉积原坯沉积面，且需增加可塑性包套来限制侧表面的自由变形．采用钢包套自由锻造工艺可以在累积78％的压缩变形率条件下制备具有良好组织性能的锻造制品．     

铝合金超塑变形研究进展

综述了铝合金材料超塑变形的研究现状和进展情况.着重介绍了高应变速率下铝合金超塑性的基本特征,探讨了铝合金超塑变形机理,介绍了铝合金超塑性的应用情况.超塑铝合金是性能优良,具有广泛用途的新型材料,随着高应变速率条件下铝合金超塑变形研究的深入,将不断提高铝合金生产的经济效益和实用性.     

喷射沉积AlFeVSi合金模压致密化工艺与模锻制品组织性能研究

采用喷射沉积工艺制备了快速凝固AlFeVSi合金圆锭坯.从锭坯上截取试样,采用模压工艺进行了高温(450和500℃)致密化.通过金相显微组织观察、透射电镜分析、扫描电镜分析、力学性能检测等手段,研究了在高温模压过程中的应力应变状态和金属流变规律对喷射沉积AlFeVSi合金坯的致密化过程与组织性能的影响,并采用铝包套高温(450℃)模锻工艺经将喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金压实坯加工成完全致密化的模锻件.结果表明,高温模压可以明显提高沉积坯的致密度,但在有限的高向加载应力条件下难以使沉积坯达到理想的结合状态,与喷射沉积坯相比,虽然模压制品强度和塑性有明显提高,但仍处于低水平.喷射沉积坯经热压后,采用铝包套模锻成形,可以实现锻坯有效致密化和改善粉末间结合状态,明显提高材料屈服强度、抗拉强度和延伸率.喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金直径=200 mm铝包套模锻件拉伸力学性能(σ0.2、σb和δ)可达如下指标:室温(25℃),411MPa、463MPa、9.7%,高温(350℃),180MPa、190MPa、8.9%.     

AlCuMgFeNiSc（Zr）系铝合金再结晶过程与退火行为的研究

在2618铝合金的基础上,添加Sc,Zr,降低Cu量,配制实验合金,采用金相,X－射线衍射,透射电镜,硬度测量等手段,研究了实验合金冷轧板材经不同温度退火组织性能的变化,探讨了Sc对实验合金再结晶过程与退火行为的影响规律,结果表明,Al3(Ac,Zr)质点钉扎位错,稳定亚结构,迟滞以亚晶聚合与长大为主的再结晶形核,同时也阻碍晶粒长大,因此,2618铝合金中添加Sc,Zr合金化可以提高再结晶温度;并细化再结晶组织,但Sc,Zr不宜过量,否则不利于稳定未再结晶组织,降低Cu量,虽然合金硬度下降,但是可能防止W相生成,要增添Sc,Zr含量,进一步推迟再结晶过程,提高再结晶温度。     

ZrO2@Al2O3陶瓷涂层耐蚀性能研究

用溶胶－凝胶（sol-gel)法在不锈钢表面制备xZrO2.yAl2O3陶瓷涂层,用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜能谱仪分析了涂层组成与结构;用金相显微镜观测了涂层的孔隙率;用浸泡法和高温抗氧化性试验研究了涂层的耐腐蚀性能。结果表明：xZrO2.yAl2O3涂层随二组分含量的趋近,结构从晶态转变成微晶与玻璃态混合组成,直至完全的玻璃化,涂层致密度提高,耐高温和耐腐蚀性能依次增强。     

Al-Fe-V-Si耐热铝合金高温形变及流变应力研究

采用Gleebe-1500热模拟机,对Al-Fe-V-Si合金在温度350～550℃、应变速率10-4～10-2s-1、最大变形程度50%的条件下,进行高温压缩变形实验研究.在分析合金高温变形时的形变激活能和应力指数的基础上,通过非线性回归处理,得出了合金的流变应力方程,在实验范围内拟合精度较高.     

溶胶-凝胶法制备Al2O3·ZrO2复合陶瓷涂层研究

用溶胶-凝胶(Sol-gel)法以Al(NO3)3·9H2O,ZrOCl2·8H2O为原料,乙醇为溶剂,在不锈钢表面制备了xAl2O3·yZrO2复合陶瓷涂层.研究了基材氧化预处理、溶液纽成、添加剂等对陶瓷涂层组成、性能的影响.结果表明:基材氧化预处理能大大改善涂层与基材的结合强度:涂有xAl2O3·yZrO2陶瓷涂层的材料具有较不锈钢更优良的抗高温氧化性能.     

管材在XПTP轧机上周期性连续冷轧的工艺和机架

采用金相、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、透射电镜（ＴＥＭ）、硬度测定和拉伸试验研究了高温热暴露对快速凝固ＡｌＣＲＹＺｒ合金显微组织影响和高温国下力学性能的热稳定性。结果表明,快速凝固ＡｌＣｒＹＺｒ合金主要第二相为Ａｌ２０Ｃｒ２Ｙ（立方,ａ＝１．４３７ｎｍ）和ＣＯ２３Ａｌ３Ｚｒ（正方,ａ＝０．４０１３ｎｍ,ｃ－１．７３２ｎｍ）,Ａｌ２０Ｃｒ２在５００℃热暴露尚能保持其立方结构,但质点明显粗化,甚至块状化,在