脱硫石膏热处理制备注浆成型模具

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以石灰石为原料吸收烟气中的二氧化硫,得到石膏晶体。在控制二氧化硫排放的同时,脱硫石膏的处理与综合利用也非常重要。以脱硫石膏为原料,分析脱硫石膏的成分,通过热处理使其脱水,并表征热处理过程对石膏物理性能的影响。将热处理后的石膏用于石膏模具的制作,并最终制备固体氧化物燃料电池阳极支撑体。燃料电池测试的结果显示,脱硫石膏可以用于管式固体氧化物燃料电池的制备。     

有色金属冶炼烟气脱硫渣的水泥窑处置探讨

该文主要从云南省有色金属冶炼烟气脱硫渣的现状,水泥窑处置的技术特点、处置影响等方面对水泥窑处置有色金属冶炼烟气脱硫渣进行了研究。     

干法烟气净化固定床在高倍率循环流化床的应用

通过对烟气净化固定床中的气—固反应、颗粒扩散、颗粒内传热、流场等主要特性进行研究,形成了一套适应于4 MW高倍率循环流化床锅炉的烟气净化技术,并进行了后续相关工业性应用试验;试验结果表明,在锅炉80%～100%BMCR工况下,烟气经固定床协同处理后可达到超低排放要求;其中,脱硫效率可达98%以上,脱硝效率可达84%以上。     

熔盐法制备Mn-Ce/FA吸附剂及其脱除SO2的研究

采用熔盐法制备吸附剂Mn-Ce/FA,将其用于脱除模拟烟气中的SO_2,借助固定床评价系统对其脱硫行为进行测试,利用BET,XRD,SEM,XPS表征手段检测其物理化学特性。结果表明:Mn-Ce/FA吸附剂的最佳制备条件为Mn(NO_3)_240 mL,Ce(NO_3)_36 g,NaNO_318 g,两步焙烧温度分别为375℃和400℃。最优吸附剂硫容为17.45 mg/g。NaNO_3起熔剂作用使锰铈组分在液相熔融盐充分混合,块状钠锰双金属氧化物Na_2Mn_3O_7对吸附剂脱除SO_2有利,其形成经历开始沉淀到继续生长2个阶段;少量Ce(NO_3)_3的添加可促进Na_2Mn_3O_7晶粒成块状,更利于脱除SO_2;飞灰在吸附剂中起载体作用使锰铈组分负载均匀,其高温液态排列方式的硅铝结构可以和NaNO_3熔融在一起为Na_2Mn_3O_7和CeO_2提供易于均匀形成和生长的空间。     

化工设备换热器的腐蚀原因分析及预防

化工厂烟气脱硫系统的换热器是化工设备的核心装置,直接关系到化工设备的运行稳定性和换热效率,针对脱硫系统换热器易腐蚀,影响换热稳定性和设备运行安全性的现状,利用电镜扫描、能谱分析、X射线衍射分析等方案对换热器的腐蚀原因进行了分析,并针对性的提出了相应的预防措施,根据表明化工厂烟气脱硫设备换热器腐蚀的主要原因在于脱硫后的烟气内含有约8%～9%的氧气及16～19%的水分,因此导致了换热器的腐蚀,通过采用不锈钢材质管道或者对烟气进行脱水脱氧处理均能提升换热器的抗腐蚀效果。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器设计

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为:空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1. 3,烟气湿度不宜超过16%;以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m;工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1. 1∶1、烟气平均湿度12. 5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。