TiO2-H4SiW12O40多层膜对废水中甲基橙和Cr（VI）的同时协同去除

利用静电相互作用,TiO2纳米粒子和H4SiW12O40(SiW12)聚阴离子被成功地固定在了平板基底上。采用原子力显微镜(AFM)对多层膜进行了表征,并研究了多层膜对溶液中甲基橙和Cr(VI)的去除效果。光催化结果表明,由于TiO2-SiW12和MO-Cr(VI)间双协同作用的存在,混合溶液中甲基橙的氧化和Cr(VI)的还原均得到显著提高。把催化剂固定在载玻片上解决了催化剂的回收难题,避免二次污染。     

INTERMAT 2012展会沃尔沃建筑设备全面绽放

2012年4月16日,沃尔沃建筑设备在INTERMAT 2012展会举办新闻发布会,总裁兼CEO帕特·奥尼先生现场介绍沃尔沃2011年销售状况以及公司整体全球投资计划,以及相关产品、服务和获奖情况等. 2012年,沃尔沃建筑设备成立180周年.作为对其贺礼,2011年更是沃尔沃建筑设备创纪录的一年,销售额与2010年相比增长21％,营运利润率2011年达到10.2％,全年销售设备84,000台,在中国设备销量份额上保持第一(专指挖掘机和装载机市场,包括沃尔沃建筑设备和临工).奥尼先生称"2011年对我们来说非常成功我们也很自豪".     

X120管线钢焊接热影响区组织与韧性

采用热模拟试验技术,研究了X120管线钢焊接热影响区的组织与性能变化规律,结果表明：在X120钢的焊接热影响区中存在两个脆化区,即焊接粗晶区和两相临界区。粗晶区随焊接热输入的增加,脆化有减弱的趋势。该钢采用低C、高Nb、微Ti复合成分设计,有利于抑制焊接粗晶区原奥氏体晶粒长大,但高的合金含量及B的添加增加了钢的淬透性,导致了粗晶区韧性的降低。沿原奥氏体晶粒形成的岛状组织是导致两相区韧性降低的主要原因。     

双向防撞击电气报警装置研究

机械在运动过程中可能遇到障碍物,为避免撞击造成机械损坏,现对防撞击装置进行深入研究,根据需求的不同,设计了2种双向防撞击电气报警装置。这2种防撞击装置简单、可靠,具有良好的实用价值。     

重型车用柴油机氧化催化转化器耐硫性试验研究

分别燃用硫含量为320mg/kg及33mg/kg的两种柴油,在发动机台架上对氧化催化转化器(DOC)进行了185小时老化试验及欧洲稳态工况(ESC)排放。燃用33mg/kg硫含量柴油对DOC进行脱硫处理。分析老化过程中功率及排气背压变化;对比分析老化前后原机及DOC状态下的ESC排放特性;分析了脱硫过程DOC排放特性。结果表明,背压及发动机功率变化均很小;老化试验前后相比,原机排放变化很小;DOC催化转化效率有一定程度的下降;利用排气高温对DOC脱硫可恢复催化氧化能力。     

低温等离子体预处理对马铃薯薄层热风干燥特性的影响

为实现马铃薯高效干燥,缩短干燥时间,提高干燥效率。本文以薄层热风干燥实验为基础,在马铃薯热风干燥前,采用低温等离子体对其预处理,研究马铃薯在不同等离子体预处理时间（20、30、40、50、60 s）、等离子体预处理功率（100、200、300、400、500 W）和干燥温度（50、70、90 ℃）条件下的干燥特性,并将其与未预处理马铃薯相比较。结果表明,等离子体预处理可有效提高马铃薯热风干燥速率,缩短干燥时间。水分有效扩散系数在3.785×10?11~11.868×10?11 m2/s之间。当等离子体处理功率为500 W,处理时间30 s,热风温度70 ℃时,干燥效果最佳,较对照组干燥时间缩短35.71%。本研究为马铃薯热风干燥预处理方法的研究提出了新思路,对等离子体技术在新领域的应用进行了探讨,同时为马铃薯高效干燥预处理技术的研究提供新的参考和理论依据。     

X80管线钢焊接热影响区组织性能改善措施

采用热模拟试验方法,研究了一种X80管线钢热影响区在不同冷速、焊接线能量和峰值温度下的金相组织和力学性能变化规律。试验表明:适当提高焊缝热影响区冷速可以改善其组织和强韧性能;在相同焊接线能量的条件下,试验X80钢焊接热影响区的临界区、粗晶区冲击韧性最差并分别出现一处谷值,细晶区强度最差;采用较小线能量焊接有利于改善热影响区综合强韧性;采用高熔敷率复合高效多丝埋弧焊低线能量化焊接工艺、随焊加速冷却工艺、焊后焊缝及热影响区局部中频正火热处理工艺,可以有效改善X80管线钢热影响区强韧匹配性能。     

MEMS技术现状与发展前景

介绍了微电子机械系统（MEMS）技术的发展现状、加工工艺及产品市场。结合MEMS材料与加工技术,讨论了MEMS产品的封装技术及存在的问题,展望了MEMS技术的发展前景。     

缝洞型碳酸盐岩油藏油井高含水期堵水挖潜综合配套技术

针对X地区缝洞型碳酸盐岩油井高含水期堵水挖潜成功率低、经济效益差的状况,按照系统工程的理念和方法,对单井生产潜力类型、形成机理、选井条件等重要节点,进行了全面深入地研究和分析并形成了较为完善的综合配套技术。依据这些研究成果,能够明显地提高今后油井高含水期治理挖潜成效,又可为同类型油藏开展此项研究提供借鉴。     

聚晶金刚石刀具研磨质量及去除机理研究

针对聚晶金刚石（PCD）刀具的研磨质量问题,选择刃口钝圆半径、刃口缺陷度、后刀面粗糙度作为评价指标进行工艺参数的优化试验,并分析PCD的研磨去除机理。结果表明:工作台调定压力对刃口钝圆半径影响最显著;金刚石砂轮对刃口缺陷度影响最显著;砂轮转速对后刀面粗糙度影响最显著。选择4/5陶瓷基金刚石砂轮、1 000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力可以获得研磨质量较高的PCD刀具。试验条件下,PCD的主要去除方式为划擦作用与微细破碎。1 000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力下的微细破碎在保证较小刃口钝圆半径与刃口缺陷度的同时,可以获得相对平整的PCD表面。