某难选鲕状铁矿石选矿试验

某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。     

某尾矿库资源综合利用探讨

通过对老选厂生产历史的回顾，阐述了老尾矿库的成因及特征。依据尾矿性质及试验研究，提出该尾矿库综合利用的重点在于硫、铁资源的回收，其回收利用的原则流应为浮选－弱磁－强磁选，相应的回收对象为：黄铁矿、磁铁矿、菱铁矿及赤铁矿。     

赤铁矿的自载体作用及对浮选的影响

通过单矿物浮选试验、光学显微镜分析、E-DLVO理论计算、团聚动力学分析等研究了油酸钠浮选体系下赤铁矿浮选过程中的自载体作用.单矿物浮选试验表明,粗粒赤铁矿(-106+45μm)的可浮性较好,当油酸钠用量超过15 mg·L~(-1)时,回收率可达到90%以上,而细粒赤铁矿(-18μm)的浮选回收率、浮选速率则较低;当粗-细赤铁矿中粗粒和细粒的质量近似相等时,粗粒的"自载体"效果最强,浮选回收率增加的也最明显,但粗粒过量则会导致粗粒对细粒赤铁矿浮选的强化作用减弱.光学显微镜分析和E-DLVO理论计算表明,粗-细赤铁矿颗粒间的相互作用能高于细粒赤铁矿间的相互作用能,与细粒赤铁矿相比,粗-细赤铁矿间更容易发生团聚,这也是粗粒能够强化细粒赤铁矿浮选(自载体作用)的主要原因.但过量的粗粒赤铁矿会增强其浮选过程中的"磨削、剪切"作用,导致粗粒的"自载体"效果减弱,浮选回收率降低.     

应用SLON—1500立环脉动高梯度磁选机提高弓长岭贫赤铁矿回收率的？…

阐述了鞍钢弓长岭矿应用ＳＬＯＮ－１５００立环脉动高梯度磁选机分选贫赤铁矿工业试验的各试验流程阶段及其发生和存在的问题，并提出了相应的改进技术措施和方案。连续３个月的工业试验结果，经原冶金部组织的专家鉴定认为，指标达到了红矿选矿的国际先进水平。     

采用新工艺选别印度赤铁矿降低铁份流失提高产品质量

本文建议采用有选择性破碎的双流程分选工艺。采用湿式强磁分选工艺对铁矿洗选厂矿泥及尾矿池矿泥进行了选矿试验。这些试验可以获得定性的分选指标对磁场强度的依赖关系。根据已有的技术经济评定,将新的选别工艺引用到赤铁矿的选别实践中,在经济上是切实可行的。     

赤铁矿的油酸钠剪切絮凝和浮选

研究了采用油酸钠作为选择性絮凝剂，分离三英与超细粒赤铁矿的方法，影响赤铁矿絮团粒度的主要因素是油酸盐的浓度，ＰＨ，剪切速度和搅拌时间。发现只有当油酸在溶液中过量溶解时，才可发生絮凝。絮凝速率和絮团粒度随着油酸液滴在有矿物颗粒上存在时形成而增加。赤铁矿絮团在剪切速率为３００－２２００秒时不破损，絮团的强度可以归因于Ｃ－Ｈ链的联合和疏水作用而产生的吸引力。因油酸钠而生成的疏水性絮团地通过浮选回收。从含     

昆钢大红山铁中矿再选实验研究

昆钢大红山铁中矿含铁品位50.68％,有用矿物主要成分为赤铁矿、磁铁矿,脉石矿物主要为绿泥石、石英,且矿物中微细粒级矿物占比相对较大,品位较高,-74μm粒级占总重量的89.05％,铁分布率为92.77％,-38 μm占到总量的51.07％,平均铁品位达到54.58％.针对昆钢大红山铁中矿的性质,采用弧面铺展流膜分选机进行回收铁的实验研究,在矿浆浓度25％、转速25 Hz、给矿量250 g/min、洗涤水量3.33 L/min的较佳条件下,得到铁品位为61.12％,回收率为81.26％的良好指标.     

东鞍山弱磁性铁矿桥联团聚—强磁选技术研究

东鞍山烧结厂弱磁尾矿 TFe品位为 29.57%,主要以赤铁矿的形式存在,分布率高达 82.21%。矿样粒度 较细,小于38 μm的含量为77.46%,其中铁的分布率达87.19%,有用铁矿物主要分布在细粒级颗粒中。为强化回收矿 样中的微细粒铁矿物,采用桥联团聚—强磁选工艺开展试验研究,以交联玉米淀粉为聚团药剂、水玻璃为分散剂,考察 了药剂用量、矿浆pH值、搅拌强度、背景磁感应强度等因素对分选效果的影响。通过生物光学显微镜和激光粒度仪探 究了矿物颗粒形态及粒度特性。结果表明：在交联玉米淀粉用量250 g/t、水玻璃用量1 500 g/t、矿浆pH值11、搅拌强度 950 r/min、背景磁感应强度 0.8 T、脉冲次数 170次/min的条件下,获得了精矿铁品位 46.70%、铁回收率 72.66% 的良好 指标。与直接磁选结果相比,铁品位降低了0.93个百分点,铁回收率升高了7.59个百分点。添加药剂调浆产生了铁矿 物的絮团,颗粒表观尺寸增加,能够有效回收矿样中的微细粒赤铁矿。     

不同粒度赤铁矿和石英的浮选行为研究

为了查明嵌布粒度细的赤铁矿很难得到充分回收利用的原因,研究了不同粒度赤铁矿、石英单矿物在不同药剂条件下的浮选行为。结果表明：pH值为12、淀粉用量为20 mg/L、CaCl2用量为120 mg/L、油酸钠用量为300 mg/L时,赤铁矿单矿物浮选指标最佳。赤铁矿与石英人工混合矿在单矿物浮选最佳试验条件下进行混合矿浮选试验,只有0.045~0.074 mm粒级混合矿的试验结果与赤铁矿和石英单矿物浮选试验结果相近,粒度不同,赤铁矿和石英混合矿的浮选行为与赤铁矿和石英单矿物的浮选行为不同。利用 DLVO 理论探讨了单矿物和混合矿浮选行为改变的作用机理,不同粒度的赤铁矿和石英颗粒间总作用能均小于零,赤铁矿和石英颗粒间在水溶液中表现为吸引力,粒度越细影响越大。试验结果可以为矿山实际生产和新型特效药剂研发提供理论指导。