冷轧罩式热处理炉改用波纹形保护罩

冷轧厂的90座罩式炉均属平形保护罩,在老罩式炉上试用波纹形保护罩,此项试验可缩短加热时间及减少冷却时间,同时有利于增加换热能力,可提高产品的质量和产量,值得推广。     

MKW112-1400型八辊轧机计算偏心距近似公式的推导及配辊图表的制作

本文着重介绍 MKW112-1400型八辊轧机偏心距 e 值的近似计算公式的推导和配辊图表的制作方法,供给在实际生产中根据其具体情况推导偏心距 e 值的计算公式和制作配辊图表。     

185／440型罩式炉保护罩喷水冷却试验研究

１８５／４４０型罩式炉是１９７９年从德国引进的，为ＬＯＩ炉型，生产能力一直没达到设计能力，其主要原因是分流冷却启动率低，且效果不佳，装炉量与台罩比失调。为此我们对该炉的冷却系统进行了试验研究，结果指出，只有加快冷却速度，缩短冷却时间，才能达到设计能力。     

在四辊冷轧机上采用负偏差轧制

本文讨论了与采用负偏差轧制相关的原料条件、设备状况、压下规程优化与操作工艺等因素的影响及生产实际效果。     

冷轧薄板同板厚度公差的控制

所谓同板厚度公差(简称同板差)是指在同一张冷轧板上各点的厚度公差,它包括同一张钢板上的横向厚度公差和纵向厚度公差。冷轧薄板同板差的大小标志一个轧钢厂生产技木水平的高低,也是用户最关心的尺寸公差。影响冷轧板同板差的因素很多,如轧机结构型式、轧机刚度、轧制品种及规格、总压缩率、辊型凸度、轧制速度、张力、操作水平(压下量分配、辊型控制)以及热轧带钢尺寸、机械性能和晶粒度的差异等。     

PTFE/PA6和PTFE/PA66共混物的吸水性及流变行为

通过浸水实验、缺口冲击断裂实验和动态流变测试,考察了PTFE含量对PTFE/PA6和PTFE/PA66共混物的吸水率、冲击断裂强度及熔体黏度的影响以及熔体黏度随温度和频率的变化规律。结果表明,PTFE/PA6和PTFE/PA66共混物的吸水率均随着PTFE含量的增加而减小,即PTFE的加入抑制了共混物的吸水性。两种共混物的冲击强度比纯PA明显降低,但是吸收水对两种共混物冲击强度的影响不显著。随着PTFE含量的增加,共混物熔体的黏度先减小后增加,说明适量的PTFE可以改善共混物的成型加工特性。共混物熔体的黏度随加载频率的增大而降低,符合假塑性流体流动规律。有趣的是,对于PTFE/PA6共混物的黏度随着温度的升高而减小,而PTFE/PA66共混物黏度随着温度升高近似成指数规律增大。     

增强企业竞争实力 又快又好推进电网建设

在云南电网大发展的历史时期,云南省送变电工程公司(简称云送)在云南电网公司的领导下,完成了大量的电网建设任务。同时,紧紧跟随着云南电网跨越式发展的步伐,继续发扬忠诚的电网建设者和维护者的神圣使命。     

邻角精确控制的异型管辊弯成形过程数值模拟

针对汽车立柱用P形异型管多道次辊弯成形存在相邻凹凸角度偏差大、难以满足角度高精度要求的问题,基于弹塑性大变形理论,应用辊弯成形专业设计软件COPRA建立了P形异型管15道次辊弯成形有限元模型。结合实际生产过程,开展了完整成形过程的有限元仿真,分析发现焊管周长来料不足及P形异型管角部在轧辊孔型内金属流动不均、成形不到位是导致相邻凹凸角角度偏差过大的主要原因。结合仿真结果和生产实际,提出了选择合适的压缩系数、分配恰当的截面变形量和修正轧辊辊形三者相结合的邻角精确控制方法。应用所提方法进行了P形异型管辊弯成形有限元仿真,结果表明：仿真最终产品截面与设计截面基本一致,凹凸角的角度分别为90.5°和89.9°,角度偏差均在±1°的误差范围内;异型管辊弯成形金属流动到位,使得角部金属充满轧辊孔型,可改善P形异型管相邻凹凸角的成形质量。利用所提方法通过辊弯成形工业应用,获得了符合要求的P形异型管,其相邻凹凸角度精度分别提高了33.84%和36.70%,有效改善了P形异型管成形质量,可为生产实践提供依据。