我国污染物资源循环利用工艺取得进展

我国污染物资源循环利用工艺取得进展。内蒙古天一环境技术有限公司3月11日宣布,通过该公司研发的HOPER(污染物资源循环利用工艺)技术,在对污水、同废等污染物处理过程中,可用于发电、供热、生产高质量中水等,把有害的污染物变成有价值的"资源"。据介绍,这一技术可以让污染物处理过程中产生更多的价值。以百万人口城市生活污水和垃圾处理为例,目前每吨污水和垃圾处理所产生的处理费     

超临界CO_2技术处理火炸药废水的优势及前景

综述了近年来火炸药废水处理技术:物理法、化学法、生物法以及各种其它技术的综合应用。从废水处理的效果及经济效益等方面,对各种处理方法进行了分析和对比。同时介绍了近年来的一种新工艺-超临界二氧化碳(SC-CO2)技术在火炸药废水处理方面的应用,对传统处理方法与新工艺各自的特点进行了对比,指出了超临界CO2技术在火炸药废水处理中的应用优势与发展前景。     

水合物法模拟烟气分离CO_2的研究

利用自主研发的水合物法气体分离装置研究从烟气中分离CO2的工艺,考察了操作压力和气液流速率对分离过程中气体消耗量,CO2的分离效率以及水合物在浆液中的饱和度等参数的影响。结果表明,在一定条件下,利用分离装置可以实现大量处理烟气并分离提纯CO2,当模拟烟气为物质的量比为17/83的CO2/N2混合气时,一级分解气中的CO2的物质的量分数提高至约60.0%,二级分解气中CO2的物质的量分数可达约90.0%。     

MTO积炭催化剂在O2/CO2气氛中的再生动力学

为了开发一种既能满足甲醇/二甲醚制烯烃(DMTO)积炭催化剂再生要求,又可以富集再生尾气中CO_2技术,在热重分析仪上采用等温和非等温方法对工业流化床反应器中积炭催化剂进行O_2/CO_2气氛中的再生动力学研究。结果表明,积炭DMTO催化剂O_2/CO_2气氛中再生反应速率对催化剂积炭含量表现为一级反应。两种方法下得到的空气再生活化能有所不同,等温方法得到再生活化能约为70 kJ/mol,而非等温方法得到再生活化能约为80 kJ/mol。所得动力学对于O_2/CO_2气氛下燃烧再生器的设计和操作优化有重要的意义。     

利用石灰煤炭捕捉二氧化碳与应用技术

提出利用石灰捕捉发电厂排放的二氧化碳,利用煤炭消除水泥和钢铁厂排放的二氧化碳.采用石灰捕捉的优点为捕捉反应是放热反应,不需要供热,捕捉费用低,石灰可以循环使用,石灰石可以永久贮存,没有地方限制.利用石灰捕捉的二氧化碳处理垃圾塑料等,一方面可以消除白色污染,同时生产了大量一氧化碳,全人类每人每年可以使用1500 m3以上高热值清洁煤气,人们担心的能源枯竭、环境污染、气候变化这三个问题可望得到解决,同时也提出了"过度捕捉"问题.     

超临界CO2对低渗透煤层渗透率影响试验研究

在对低渗透煤层进行煤层气开采时,由于低渗透煤层的"三低"特性,煤层气的开采效率很低.而由于超临界CO2具有降低分压、竞争驱替、可萃取小分子有机化合物等优点,利用注入超临界CO2改善煤储层渗透性的呼声越来越高.通过实验室渗流试验检测系统试验的方法来研究超临界CO2对低渗透煤层的增透效果,试验结果表明:经超临界CO2作用后煤样的渗透性大幅升高,且其对煤储层渗透性的影响主要集中在前10 d.     

630～700℃超超临界燃煤电站耐热管及其制造技术进展

迄今,600℃超超临界是世界最先进商用燃煤电站技术。630～700℃超超临界燃煤电站研发将奠定我国火电技术的国际领先地位,对实现国家节能减排目标具有重要战略意义。耐热材料是制约火电机组蒸汽温度进一步提升的技术瓶颈,本文简述了国内外630～700℃超超临界电站耐热材料研制现状,指出了我国急需研发的关键耐热材料。阐述了作者团队在多年实践中总结的电站耐热材料"全流程选择性冶金过程设计和选择性强韧化设计"观点,重点介绍了在该设计观点指导下,我国成功研发了用于630～650℃的马氏体耐热钢G115~?,用于650～700℃的固溶强化型镍基耐热合金C-HRA-2~?、C-HRA-3~?,以及用于700～750℃的析出强化型镍基耐热合金C-HRA-1~?,系统构建了我国630～700℃超超临界燃煤锅炉耐热材料体系,并已成功制造了上述新型耐热材料锅炉管。     

斜沟煤矿18205工作面CO2致裂增透最优钻孔布置参数研究

为了得到斜沟煤矿18205工作面CO2致裂爆破钻孔最优布置参数,提高煤层瓦斯透气性系数,依据物理爆破原理,推导出了二氧化碳致裂器爆破时产生裂隙圈半径的计算公式;并通过FLAC^3D数值模拟软件进行模拟,得出:爆破孔间距为7 m、爆破器间距为5 m时,液态CO2致裂爆破可实现最佳的增透效果,当爆破孔间距越大时,透气性系数提高幅度越大,煤层增透效果越显著,抽采效率越高。     

热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯微孔发泡材料的制备与力学性能

采用超临界二氧化碳发泡一步泄压法制备热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯(TPU/PP-g-MAH)微孔发泡材料。通过对PP-g-MAH与TPU分子间相互作用机理的深入研究,发现PP-g-MAH与TPU分子链间存在的强烈氢键作用有利于提高TPU发泡材料的孔隙率。添加质量分数3%的PP-g-MAH即可制备低密度(0. 1 g/cm3)、大发泡倍率(ER10)的TPU微孔发泡材料。经10次压缩-回复循环测试后,所有样品的最大压缩应力的保持率均大于80%,表现出良好的弹性和形状稳定性。