铝电解计算机控制系统控制策略

采用PC总线工业控制机控制铝电解过程 ,并根据铝电解生产过程不同的工作状态 ,采用不同的控制策略 ,提高了控制效果 ,是中小型铝厂较为理想的计算机控制系统     

电化学聚合电量对聚吡咯铝电容器性能影响

采用化学聚合和电化学聚合两步法制作聚吡咯铝电解电容器,研究了电化学聚合电量对聚吡咯的微观形貌及聚吡咯铝电解电容器的电容量和等效串联电阻的影响.结果表明：随着电化学聚合电量增加,电容器的电容量增大,等效串联电阻减小.在聚合电量为0.54C时电容器的电性能最好,其电容量最大为18.4 μF、Res最小为26.7 mΩ.并且在此聚合条件下制备的聚吡咯致密性高,颗粒大小均匀程度高.     

铝电解自控平台系统与数据的快速安全恢复

针对目前铝电解等工业自控平台系统与数据的安全性、可靠性以及脆弱性等特点,提出了采用高可靠的数据快速安全恢复系统的方案。该方案在不增加硬件或只增加少许硬件的情况下,采用高可靠软件系统,能轻易实现自控平台的高安全性与高可靠性,且与原平台的兼容性也较好。通过大量试验证明,该方案安全、可靠,成本相对低廉,真正做到了防患于未然。     

基于网格聚类LS-SVM 的铝电解生产过程极距软测量

针对铝电解生产过程的复杂性,建立了基于网格共享近邻聚类（GNN）最小二乘支持向量机（LS-SVM）的铝电解生产过程极距软测量模型.该模型采用GNN算法将训练集分成具有不同聚类中心的子集,对各子集分别采用LS-SVM进行训练并建立子模型,同时通过参数转化实现模型对新数据样本的动态学习.仿真结果表明,基于GNN最小二乘方法建立的铝电解极距软测量模型具有精度高、泛化性能好等特点,能够为铝电解生产过程操作优化提供实时准确的信息.     

HID灯最新启动方法双频同步功能性触发器

电子镇流器用铝电解电容器允许纹波电流分析，照明节电器产品技术走向与技术规范。     

层次模块化模糊神经网络在铝电解故障诊断中的应用

目的针对铝电解故障发生机理及特点，提出采用层次模块化模糊神经网络实现对铝电解故障快速、有效检测的新方法．方法利用数据处理子模块，诊断子模块，决策子模块，从而对铝电解生产过程中的故障进行诊断．结果数据处理子网络实现了对数据的特征提取，优化了数据结构，将大结构的神经网络分解成多个小网络，并用决策神经网络对故障进行模式分类．结论该方法优化了大结构神经网络的学习性能，提高了故障检测的准确率，具有良好的实用价值．     

大型铝电解槽添加锂盐工业试验及应用

介绍大型预焙铝电解槽添加锂盐的试验过程,分析了应用效果。     

铝电解阴极用TiB2涂层的研究现状

简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施。     

200 kA预焙铝电解槽煅后焦-石墨碎混合料焙烧方法

结合青海分公司生产实际,针对200 kA预焙槽在焦粒焙烧过程中的存在的问题,提出煅后焦-石墨碎混合料焙烧工艺,确定焦粒和石墨碎之比(重量比)为73,焙烧效果良好,冲击电压低于5.5V,焙烧过程中电流分布更趋均匀,横向温度梯度小于200℃,减少电解槽阴极的早期破损的可能,有利于延长电解槽寿命.     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…