激光烧结Si／Fe混合粉末材料的温度场有限元模拟

利用ANSYS工具建立了选择性激光烧结热电功能材料β-FeSi2的三维瞬态温度场有限元模型,模型中考虑了混合材料热物性参数随温度与孔隙率的变化和材料相变过程对温度场的影响。系统分析了选择性激光烧结二元粉末内部温度场随时间和空间的变化规律,通过该有限元模型可以分析二元粉末激光烧结过程中激光热能在粉床内部的传输规律。模拟结果表明,随烧结深度增加,粉床内部温度和温度梯度迅速衰减,粉床内部温度场在深度方向呈漏斗状梯度分布,粉层内部热影响区域最深的位置滞后于激光束中心。在已烧结区域,粉层内部存在一个均匀分布的高温体积区间。对此粉层区域温度的研究将为实验中控制烧结材料相变过程与性能提供依据。     

木结构钉连接研究进展

本文回顾了国内外木结构钉连接的研究进展,首先介绍了用以分析钉连接承载性能的屈服理论及其建立与发展,然后从连接形式、衰退效应、抗侧力与抗拔力共同作用、其他连接形式和钉连接形式的性能比较等四大方面阐述了国内对外钉连接侧向承载性能的研究.研究表明:不同的钉子性能和施工工艺会导致钉连接承载性能的差异;设计钉连接时,需考虑其群体效应和楔入效应;反复荷载作用、荷载持续效应、环境的温湿度变化以及腐蚀等因素都会降低钉连接的承载力和刚度;钉连接的抗侧力和抗拔力相互影响并共同作用;木螺钉等因其钉杆上的螺纹而具有较强的抗拔能力,从而也提高了钉连接的抗侧力性能;钉胶结合可大大增强钉连接的承载力和刚度.     

一种快速凝固高温钛合金粉末的热等静压成形致密化过程及其机制研究

研究了一种快速凝固高温钛合金粉末热等静压(HIP)成形的致密化过程及其机制。当HIP成形温度低于500℃时,快速凝固高温钛合金粉末的颗粒相互靠近并重排,相对致密度由64.5%提高到81%,粉末颗粒间为点接触,没有发生明显的塑性变形;当HIP成形温度提高到500-700℃时,粉末颗粒发生显著的塑性变形,相对致密度迅速提高到97%;当HIP成形温度高于700℃后,粉末颗粒间的接触面较大,几何强化效应显著,外界压力不足以使粉末进一步变形,粉末体通过扩散蠕变完成致密化。     

哈尔滨市某校木屋盖结构的可靠性鉴定及加固改造

通过哈尔滨市某高校教学楼木屋盖结构的可靠性鉴定及加固改造实例,总结了长期服役的木结构建筑可能发生的残损现象及相应原因,如木构件腐朽、木材干裂、原设计欠缺以及修缮不当等;介绍了木材强度检测和木构件强度等级的确定方法;通过对主要承重构件的承载力与变形验算,以及对木屋盖进行安全性评定,证明该教学楼木屋盖仍可继续使用的可行性;最后提出了相应的修缮加固增强措施,如通风、构件置换和增强、裂缝填补、增设支撑、防火分区、纠正不当修缮等。     

重油催化分馏塔塔顶结盐的原因分析及解决方案

对某炼油厂二重催装置分馏塔塔顶结盐现象进行了分析。通过去掉塔顶换热塔盘、采用新的顶部内回流工艺解决了塔盘及降液管堵塞问题,有效地解决了分馏塔塔顶结盐的问题,实现了装置长周期平稳运行。     

催化裂化装置分馏塔顶结盐问题解决

因降液管结盐堵塞造成的催化裂化分馏塔频繁冲塔问题,普通水洗法效果不明显,采用回流法,即停掉分馏塔顶循环,新建吸收塔补充吸收剂泵出口至分馏塔顶循环泵入口回流,建立分馏塔上部内回流,可以较好保证分馏塔正常运行,较好地解决了分馏塔顶结盐问题。     

我国高职教育发展的再思考

我国高职教育的快速发展促使其由初级的外延扩张阶段,转向提升内涵的成熟和全面发展阶段。本文通过对我国高等职业教育现状及存在问题的剖析,结合我国的实际,借鉴外国的经验,对我国高职教育的发展提出了若干建议。     

微机械角振动谐振器在低气压下的非线性振动

本文研究气压对微机械角振动谐振器振动特性的影响。基于谐振器的梁的弹性力矩和角位移之间的3次多项式关系,建立了谐振器非线性振动方程。给出了谐振器自然频率与振幅的关系和频率响应特性与振幅关系的理论解。测试了在大气压、1100Pa和130Pa下谐振器的频率响应曲线。通过对大气压下振动频率特性的分析,得到了非线性振动方程的基本参数,将这些参数和低气压小振幅下的品质因数代入频率特性的理论解,推算出的低气压大振幅下的频率特性与实测曲线符合。随着气压的降低,谐振器振动频率响应的非线性程度增大。     

TC4钛合金表面激光熔覆复合涂层的组织和耐磨性

采用5 kW横流CO₂激光器,在TC4钛合金表面熔覆TiC、TiB₂与Ni的混合粉末,制备了无气孔、无裂纹、组织均匀致密的复合涂层。用SEM、EDS、XRD、显微硬度计以及立式万能摩擦磨损试验机分析了激光熔覆层的显微组织、成分和物相,测试了激光熔覆层横截面显微硬度,以及覆层耐磨性能。结果表明,激光熔覆复合涂层与基体呈冶金结合;熔覆层组织从表层到结合区呈现出由棒状、块状向树枝状、颗粒状转变的趋势,且主要由Ti、TiC、TiB、Ti₂Ni、TiNi等相组成;熔覆层显微硬度最高可达863 HV0.2,为基体的2.5倍;熔覆层耐磨性能较TC4钛合金明显提高。