精密铜管加工生产线铣面机控制系统的设计

上海龙阳铜管加工行业铣刀定位控制系统,全套采用SIEMENS公司的PLC 300、ET200M、PROFIBUS-DP、MDV、OP17、SIMODRIVE 611A和FM354功能模块,通过OP17对铣刀进给量进行设定,通过SIMODRIVE 611A伺服控制器和FM354功能模块完成铣刀定位控制;通过PROFIBUS-DP网,实现对远程站、OP17和MDV变频器的控制;通过MDV变频器,实现铣刀电机和喂料小车的调速控制;铣刀定位控制精度达到0.001 m,确保铜管加工质量,满足工艺生产的要求.     

周铣加工表面形貌仿真新算法

考虑主轴偏心，基于周铣过程中刀具切削刃上任意点与工件相对运动的轨迹方程和周铣过程几何特征，构造出可以求解周铣加工表面上任意一点形貌高度值的三维表面形貌仿真算法，并给出了相应的仿真算例。该算法无需对刀齿进行微段离散，并且不依赖于工件网格划分，加工表面上任意一点形貌高度值的计算次数等于刀具齿数，具有通用性好、运算速度快、结果准确度高的特点。     

空间凸轮廓面侧铣加工及最小二乘优化刀位方法

通过对空间凸轮非等价加工方式下理论刀轴轨迹曲面微分几何特性的研究，表明加工空间凸轮工作廓面必然存在法矢异向误差。为寻求加工误差最小的最佳刀轴矢量，提出了数控侧铣加工空间凸轮廓面的方法。根据实际刀轴轨迹面是直纹面的性质，以NURBS直纹面重构理论刀轴轨迹面，采用最小二乘优化方法确定侧铣加工刀位，给出了理论加工误差模型，并通过实例的数值计算和加工实验结果证明了该方法的有效性。     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

25CH型转塔式钻铣加工中心工作台的技术改造

采用转盘定位式电液伺服马达将25CH型转塔式加工中心固定工作台改造成能沿X，Y两坐标轴移动的工作台，采用感应同步器检测工作台的直线位移。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展

一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有：研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿（刮削）。研齿是传统的工艺方法，生产效率高，但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外，修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高，但需要专门的磨齿机床，这种机床国内极少，加工费用也很昂贵，对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法，即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除很薄的一层金属，从而获得消除热处理…     

车铣复合加工中心展品评述

展示我国“十五”期间数控机床产业发展所取得成果的2006年中国数控机床展览会(CCMT2006)在上海新国际博览中心隆重举办。本届展览会共展出5台车铣复合加工中心,均为我国机床行业在“十五”期间引进国外先进技术、自主创新和产业化的精品。一、展品主要规格一览表二、展品简评1     

弹性铣夹头夹持孔公差带理想位置分析

本文从分析铣夹头夹持孔与刀柄间的不同配合对铣夹头弹性夹套的外锥面与夹头体内锥面的接触精度产生的不同影响出发，通过数理统计分析，指出了目前国内外有关标准或资料所确定的夹持孔公差带位置对锥面接触精度的不利影响；并提出了夹持孔相对合理的公差带位置。     

IP电话的应用与发展

IP电话的出现预示着传输方式的变革,文中阐述了它的实现的几个技术要求：与PSTN的信令连接方式、网关、寻址、路由器等。     

基于混合改进型遗传算法的螺旋铣孔孔群 加工路径优化研究

在业已确定螺旋铣孔切削参数的前提下,孔群加工路径的优劣对加工效率有较大影响。研究TSP数学模型,应用混合改进遗传算法求解孔群加工路径优化模型,获得优化的加工路径。将3种算法基本遗传算法、蚁群算法和混合改进型遗传算法进行对比可知,本文提出的优化方法可有效缩短走刀时间。