过渡金属硫酸盐协同Pd/C高效定向降解木质素的研究

以改善当前木质素催化降解存在的降解产物可控性较差、小分子化合物总收率较低、均一化程度不足、难以进一步开发利用等问题为目标，采用过渡金属硫酸盐NiSO₄·6H₂O协同Pd/C催化降解玉米芯酶解木质素，考察了过渡金属离子、反应温度、反应时间、NiSO₄·6H₂O与Pd/C协同作用等对木质素降解率的影响，并分析了降解产物的分布和催化作用机理。结果表明，NiSO₄·6H₂O可有效提高Pd/C对木质素的催化降解效率，如木质素降解率相较于单独使用Pd/C催化降解时提高14.5%，小分子化合物总收率提高39.9%，其中，酚类化合物的得率提高88.6%，且产物的均一化程度提高了35.8%；分析表明，由于NiSO₄·6H₂O的路易斯酸特性和镍离子的高电负性，木质素的醚键可有效地在Pd/C和NiSO₄·6H₂O酸性催化中心上发生裂解，并通过加氢反应，定向生成以酚类为主体的中间产物。     

裂解炉炉胆焊缝裂纹原因分析及焊接修复

氨分解装置裂解炉炉胆为耐热不锈钢焊接制造，局部焊接接头在长期高温运行过程中产生裂纹。为保证耐热不锈钢炉胆的安全生产，分析炉胆裂纹的产生原因为S31008奥氏体不锈钢在长时间高温运行中沿晶界连续析出网状脆性Cr23C6碳化物，在工作应力作用下裂纹沿晶界扩展，造成沿晶界断裂。此外，裂解炉运行温度以及椭圆形封头与中间接管、中间接管与管束的尺寸不一致引起应力集中，造成无法同步收缩，从而形成残余拉应力。采用ER310焊丝和钨极氩弧焊进行焊接修复，选用合理的焊接工艺能够获得奥氏体+铁素体的焊缝组织，既可以提高金属的抗裂性能，又不降低焊缝金属的高温性能，焊缝无损检测后发现焊缝与母材熔合线清晰规则，熔合情况良好，修复后的炉胆能够达到正常使用要求。     

基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术

提出一种基于物联网技术的油田注水系统节能降耗方法，介绍系统组成和架构及其关键技术。以我国定边采油厂为例，对该系统的应用效果进行实例研究。结果表明：在定边采油厂引入基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术后，通过分析发现，注水量、注水压力、节流损失、注水泵运行效率对注水能耗的影响相对较大，通过采取合理的措施，每日节约无效注水量约1.4 t，单井节约日电量约5.6 kW·h，实现了节约水资源和降低耗电量的目标。