600MW机组锅炉掺烧褐煤试验及燃料成本计算研究

在机组各负荷工况下进行不同比例的褐煤掺烧试验。试验结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉热效率呈下降趋势,供电煤耗、厂用电率呈上升趋势。建立燃料成本计算模型,利用掺烧煤种比例、主烧煤种与掺烧煤种价格表达燃料成本,计算得出不同负荷下的最佳掺烧比例。实现对电厂配煤掺烧经济性的理论指导,并可用于辅助优化电厂燃料采购决策。     

基于有限理性决策的分布式风电开发模式

针对风电开发建设面临中东部和南方地区大面积连片式的优质风资源匮乏,"三北"地区弃风限电现象严重等问题,提出风电项目小型化、分散化、智能化和专业化的开发建设模式。首先,选取风电开发建设决策10个关键指标,构建开发建设决策评价模型。然后,基于两层交互有限理性决策方法,运用"四化"建设理念,在决策评价基础上对设计方案的关键指标进行优化,求得决策者满意度较高的开发建设方案。最后,以某地区的风电场开发决策为例,验证了方法的实用性,为分布式风电开发建设提供新思路。     

超临界600 MW机组振动异常问题及治理措施

针对某超临界600 MW机组在启动和运行过程中存在的几类振动异常问题,如转轴与水接触、高压进汽阀序不当、低压转子质量不平衡、9号轴承转轴振动波动等,进行了特征描述;通过现场测试与分析,阐明了引起这几种振动异常问题的原因;在此基础上对现场故障进行处理,最终将该机组的振动降至优良水平,保证了机组安全稳定运行。     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

深度调峰时火电机组安全运行问题探讨

分析大型燃煤机组在深度调峰等工况下的安全运行问题,并根据锅炉系统及设备运行特点,进一步研究深度调峰过程中火电机组控制难点,提出具体的应对策略,改善深度调峰过程中火电机组的安全性能。     

一起美式箱变接地故障分析

本文中作者基于技术参数和运行情况等,对一起风电场母线接地故障的分析,进而发现了一起美式箱式变压器绝缘故障,并对该绝缘故障原因进行了分析,提出了解决方法。     

600MW机组锅炉深度掺烧劣质煤技术

根据锅炉实际情况以及安全和环保要求,应用数学模型,提出了锅炉深度配煤掺烧方案确定的方法,并以某600 MW机组锅炉为例,进行了该锅炉满负荷工况下劣质煤深度掺烧方案的制定以及现场掺烧验证试验。结果表明:本文所提出的深度配煤掺烧方案,可以保证锅炉在安全和环保的前提下,实现掺烧收益的最大化;试验机组锅炉在满负荷下,劣质煤最大掺烧比例为30%,虽然随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉效率下降,厂用电率增大,然而在综合考虑燃煤成本的情况下,计算得出在最大掺烧比例情况下,可节约成本0.008元/(k W·h)。     

火电厂水媒式烟气加热器烟道优化数值模拟

目前国内火电厂烟道优化研究多数针对主流超低排放改造的烟道,缺乏对新兴余热利用设备的烟道优化分析,未深入考虑烟道设计对设备换热的影响。某600 MW火电机组水媒式烟气加热器(MGGH)烟道设计不合理,导致系统阻力大、机组带负荷能力不足。对此,本文采用CFD数值模拟方法分析该MGGH烟道流场,模拟结果与试验结果吻合良好,在判断其烟道设计问题基础上,提出了3种烟道优化方案,可有效改善MGGH前烟道流场,实现MGGH入口截面流速偏差减小6百分点,利于提高换热均匀性。3种烟道优化方案分别可降低阻力11.6%、16.0%、45.6%,其中优化方案3综合提高了MGGH前、后烟道的流动均匀性,尤其对烟箱内流场改善效果良好,烟道总阻力减少448 Pa,比改造前降低了45.6%,预计风机能耗降低10%,可达到提升机组带负荷能力的目的。     

310MW 燃煤机组湿法烟气脱硫效率分析

针对310MW燃煤机组湿法烟气脱硫效率低的问题,采用排除方法逐项进行分析、论证,发现引起脱硫效率低的主要原因为浆液循环泵出力下降,导致浆液循环泵出力下降的原因为喷淋层新更换的部分喷嘴存在设计缺陷以及部分喷嘴出现了堵塞。     

某300MW 发电机组凝汽器的不停运化学清洗

发电厂循环水系统长时间运行后易出现凝汽器管及系统结垢。某300MW火力发电机组由于凝汽器结垢,造成凝汽器真空度降低、端差升高,机组出现限负荷现象。由于时值夏季用电高峰,无法停机进行清洗,因此采用了凝汽器不停运化学清洗方式。清洗后,凝汽器真空度恢复正常,机组限负荷现象消除,清洗效果良好。介绍了该机组凝汽器设备状况、清洗介质工艺的选择、清洗实施过程、过程中的化学分析及清洗后的效果,对相近类型机组凝汽器的清洗具有借鉴意义。