AutoLISP参数化设计方法在建筑制图中的应用

阐述了AutoLISP是一种用于AutoCAD环境的解释性程序设计语言，介绍了利用AutoLISP进行绘图的步骤，并应用到具体实例中，指出该设计方法使制图速度、精度有很大提高，是今后开发的主要方向。     

提升钢丝绳张力平衡状态的测定及调整

提升钢丝绳张力不平衡是多绳提升机区别于单绳提升机的主要特征。通过对由摩擦轮绳槽半径,钢丝绳悬挂长度及力学性能偏差等方面的分析,指出了造成钢丝绳张力不平衡的原因,浅述了用振波法测量钢丝绳张力及用标记法测量直径差的问题。     

烟气轮机叶片高温合金材料冲蚀磨损行为的数值模拟

针对烟气轮机叶片在固体催化剂颗粒下冲蚀磨损引起疲劳破坏的工程问题,运用有限元软件ANSYS/LSDYNA建立高温合金材料单颗粒冲蚀力学模型,进行了三维显示冲击动力学计算及冲蚀机理分析;研究了相同颗粒尺寸下不同冲蚀速度对靶材的冲蚀规律,及同一冲蚀速度时不同尺寸颗粒的冲蚀效果。结果表明,随着冲蚀速度增大,等效塑性应变值逐渐增大,颗粒对靶材的冲蚀深度和材料失效区体积也逐渐增加,当应变累积到一定程度时,材料发生冲蚀破坏。同一冲蚀速度下,最大等效应力和等效塑性应变幅值随颗粒增大逐渐增加,靶体材料被挤压的凹坑压痕逐渐加深,四周形成唇片;靶体表层的材料失效区发生横向和径向扩展。当应力值超过材料的屈服极限时就会产生裂纹,发生冲蚀破坏。     

循环流化床锅炉的优点和技术发展方向

介绍流化床技术发展概况,循环流化床锅炉在燃烧、环保、调控、投运费用等方面的优点,对循环流化床锅炉有关技术的发展,提出了建议和预测。     

空心圆柱滚子轴承接触力学数值仿真

基于接触力学理论,建立了不同空心度常规直素线圆柱滚子与内圈滚道的三维接触力学模型,进行了有限元数值仿真研究。分析结果表明,空心度对等效应力及接触应力的影响规律是不同的,合理的空心度可减小接触应力的边缘效应,但等效应力滚子两端的边界应力集中总是存在的;在相同空心度下,等效应力和接触应力随载荷的变化规律是不同的;不同载荷作用下,最佳空心度的理论值不同;空心滚子内壁的等效应力值随空心度的增大而增大,存在应力转移现象,并会超过外壁的等效应力值。     

强封堵有机盐钻井液在致密油水平井中的应用

阿密1H井是华北油田针对致密油领域在二连油田部署的第1口预探水平井,完钻井深为2 700 m,水平位移长1 218 m,水平段长970 m,水平井段岩性以大段硬脆性泥岩或砂泥岩为主。用邻井泥岩掉块做实验发现,掉块在有机盐/聚胺高抑制性溶液中的回收率很高,但浸泡实验表明,岩屑块仍然在短时间内出现明显的裂纹,长时间浸泡后掉块水化分散明显;掉块在有机盐/铝合物封堵剂溶液中浸泡20 h后,铝合物在掉块表面或裂缝处析出白色沉淀,紧密附着在岩屑上。因此决定采用具有良好抑制性的有机盐钻井液钻井,并且引入了铝合物封堵剂封堵硬脆性泥页岩微裂缝。在现场施工中,该强封堵强抑制钻井液克服了井眼水平位移大、井壁易垮塌、井眼轨迹复杂、完井作业时间长等诸多难题,满足致密油特殊地层开发的钻井需求。     

AUTO-DYN模拟炸药爆炸问题的分析

通过CAD/CAE软件建立了不同装药质量与网格尺寸的半无限爆炸场模型,利用AUTO-DYN有限元程序计算出爆炸波的超压值和正压作用时间.将模拟结果与实验数据进行了比较.结果表明,AUTO-DYN有限元程序在模拟爆炸场时,近、中场的计算结果与实验误差相对较大,而远场的计算结果与实验的误差相对较小.计算模型的网格尺寸、计算区域大小和计算机的计算能力对模拟结果有影响.直接使用AUTO-DYN模拟爆炸场对人体的创伤效应存在一定局限性.     

4-芳基二氢喹啉酮的合成研究

邻乙氧基苯甲醛与丙二酸经克脑文格尔缩合再与3,4-亚甲二氧基苯胺形成酰胺,最后在三氟乙酸催化下环合生成目标化合物,总收率50.1%。目标化合物经MS和1H NMR确证。改进后的合成路线具有反应条件温和、操作简便、收率高等优点。     

新型电动汽车锂电池管理系统的设计

电动汽车的发展有助于缓解能源短缺和环境污染问题,针对目前锂电池被逐渐应用在电动汽车上,提出了一种基于OZ8940芯片的电动汽车锂电池管理系统的设计方案。系统包括电压、电流、温度采集电路,均衡电路,MCU主控电路,I2 C通信电路,CAN通信电路,显示单元。该系统设计方案简单可靠,实现了对锂电池实时监测和保护的功能。     

宇航元器件极限评估试验剖面设计

宇航元器件极限评估是一种新的可靠性评价技术,其目的是评价电子元器件的极限能力,以适应航天对电子元器件的高可靠性要求。介绍了极限评估和极限评估试验,提出了极限评估试验剖面设计的一般原则,给出了试验剖面设计的典型方法,并以微波固态功放的温度应力极限评估试验和GaAs单片微波集成电路的电压应力极限评估试验作为典型样例设计了试验剖面,通过试验验证了剖面的有效性,最后总结了极限评估试验剖面设计中应当注意的一些事项。