CVD法制备SiC薄膜的气孔分布及显微结构分析

在较低温度下，采用ＣＶＤ法制备出了β－ＳｉＣ薄膜，薄膜的厚度随反应时间具有线性增加的关系。通过对在不同条件下制备样品的显微结构和气孔大小分布的分析，发现提高温度和增加反应时间不仅可以降低气孔含量，而且可以降低大气孔的数量，从而形成密实结构。因此认为，在低温条件下，ＳｉＣ的生长机制是一处受化学反应速度控制的过程，其中包括过饱和、凝聚、融合等过程，大气孔主要是由于反应速度过慢而形成的。另外，随着反应时间的增加，ＣＶＤ过程实际上变成了一个等温的ＣＶＩ过程，ＳｉＣ颗粒的扩散填充是造成薄膜中的大气孔减少的主要原因。     

膨胀剂对水泥砂浆收缩性能影响的研究

文中研究了两种膨胀剂对机制砂砂浆收缩的影响,并结合孔结构和显微结构分析了膨胀剂对收缩性能的影响规律。研究结果表明:自生收缩阶段,B型膨胀剂的膨胀效果优于A型膨胀剂,但干燥收缩阶段结果正好相反;孔结构分析中,发现孔径在2.5~50nm范围的含量多少直接影响干燥收缩,呈现正相关;显微结构分析中,发现膨胀剂的掺入均增加了水化产物中钙矾石的含量,但B型膨胀剂生成量较多。     

成型压力对合成CaZrO3材料性能的影响

以电熔ZrO2粉和活性石灰粉为原料,研究了不同成型压力对合成CaZrO3的影响,并利用XRD和SEM对材料的矿物相和微观结构进行了分析。实验结果表明:随着成型压力的增加,试样的致密程度加大;当成型压力达到200MPa后,成型压力对合成锆酸钙材料的致密度影响减弱。成型压力对合成锆酸钙材料的矿物相无影响,对材料的显微结构影响甚微。综合分析,适宜的成型压力为200MPa。     

影响高强度电除尘器瓷绝缘子强度因素的分析探索

通过对电瓷材料显微结构影响其强度因素的分析,在生产中把好原料质量、合理优化配方及科学的控制工艺参数,就可稳定地控制生产铝质高强瓷,使其机械性能可以满足顶部振打除尘结构的电除尘器的使用要求。     

烧结升温速率对(Na_(0.5)Bi_(0.5))_(0.94)Ba_(0.06)TiO_3无铅陶瓷的结构和电学性能的影响

采用传统固相反应法制备了(Na0.5Bi0.5)0.94Ba0.06TiO3无铅压电陶瓷,在烧结过程中采用了不同的升温速率(0.5、1、3、5℃/min),研究了烧结升温速率对陶瓷试样的相结构、显微结构、压电性能、介电性能和铁电性能的影响。结果表明,所有陶瓷试样均形成了纯钙钛矿结构;随着烧结升温速率增大,陶瓷的晶粒尺寸减小;陶瓷试样的居里温度和最大介电常数随烧结升温速率的增大均减小;所有陶瓷试样均呈现弥散相变特征;烧结升温速率增大引起陶瓷试样的最大极化强度和剩余极化强度增大,矫顽场减小,压电常数增大。     

冷喷涂/选区激光熔化复合增材制造成形纯铜显微结构与力学性能的研究

基于冷喷涂和选区激光熔化复合增材制造技术,以经热处理的冷喷涂沉积纯铜为基体进行选区激光熔化成形,成功制备出具有多重组织结构和优异结合强度的纯铜试样,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验等分析测试方法,系统研究了热处理对其显微结构和力学性能的影响．研究结果表明：以原始态冷喷涂沉积纯铜为基体进行选区激光熔化成形时,试样上下两部分分别由均匀排列的鱼鳞状熔道和扁平化沉积粒子堆积搭接而成,两者界面由于冷喷涂沉积粒子之间的机械结合和局部冶金结合而表现出较低的结合强度;冷喷涂沉积纯铜经热处理之后,其晶粒发生再结晶和长大而形成大量等轴晶和孪晶,有效地愈合了沉积粒子之间的界面;与此同时,由于选区激光熔化成形过程中的定向散热和凝固特性,成形纯铜试样内部晶粒呈柱状生长,部分柱状晶穿过熔池边界并在界面处与冷喷涂沉积纯铜冶金结合,从而使得试样结合强度显著提高,其值高达62 MPa,较冷喷涂沉积纯铜提高了38%．表明,基于冷喷涂和选区激光熔化复合增材制造技术的可行性,为快速实现大尺寸、复杂结构、高精度金属构件指明了新的方向．      

Effect of Holding Time on Thixotropic Fluidity of Semi-solid AZ91D Magnesium Alloy

To investigate the thixotropic fluidities, microstructures and mechanical properties of semi-solid AZ91D magnesium alloy during reheating, a self-made die set with channels of different sizes were used. The results show that critical forming forces and maximal forming forces could be obtained and related to the holding times in the semi-solid forming process. In the holding time of 0-2700 s, with increasing the holding time, maximal forming force decreased sharply and critical forming force decreased slowly. In the whole thixotropic flowing process, the filling-in was steady and the surface fineness was good. The forming force increased when the slurry changed the flowing direction or flowed from the big-diameter chamber to the small-diameter one. The tensile strength and elongation to failure of the sample after holding time for 2700 s, compared to as-cast sample, are increased by approximately 42.7% and 180%, respectively, and the fractured surfaces presented dimple-like pattern.     

Microstructure Characterization of Long W Core SiC Fiber

Microstructure of SiC fiber manufactured by chemical vapor deposition （CVD） onto tungsten （W） wire core was investigated by analytical electron microscopy （AEM）. The results reveal that the fiber consists of W core, SiC sheath and C-coating. SiC sheath could be subdivided into two parts according to whether containing C rich stripe, or not. An emphasis was put on W/SiC interfacial reaction products and the transition zone between sub-layers in SiC sheath. The W/SiC interface consists of three layers of reaction production, namely, W2C, W5Si3 and WC. And there are amounts of facet faults existing in （100） face of WC crystalline and two classes of stack faults in WC have been revealed. The formation essence of different sublayers in SiC sheath was also discussed.     

工艺条件对高性能石英砂烧结砖的显微结构影响研究

本文研究了利用低品位石英砂在不同工艺条件下制备的高性能石英砂烧结砖的显微结构,并通过显微结构与成型方法、成型压力、烧结温度及保温时间的关系分析,确立该烧结砖得到最高性价比时的最佳工艺条件.结果表明:该烧结砖采用100MPa冷等静压成型,在1150℃烧结2h的制备工艺所得的砖的显微结构最佳.