基于B/S模式的设备远程诊断中心的体系结构及应用

提出了一种基于B／S模式的设备远程诊断中心的体系结构，讨论了实现这种远程诊断中心的关键技术。介绍了基于该体系结构模型的一个应用实例，所开发的远程诊断中心充分利用了现代的通信手段与非线性诊断理论与方法，采用了CORBA结合SOAP／Webservice的通讯方式，解决了高频、大数据量的远程实时传输、设备远程诊断、资源共享等技术难题。     

恒热流工况下强化传热管传(火用)性能的评价

通过对管内对流换热过程的灯用传递分析,提出用强化前后的传灯用Nu或传灯用量差ΔNue或ΔE作为强化传热性能评价指标。以工程上常用的螺旋槽管为例,讨论了Re、量纲1热通量、不同结构参数等对强化管传灯用性能的影响。分析结果表明,对于所选螺纹管结构参数,ΔNue随Re增加而增大;随量纲1热通量、量纲1长度的增加而递减。算式可有效评价强化管传灯用效果,以便选取最佳结构参数。     

环形截面螺旋通道内层流换热热力性能数值模拟

在恒壁温工况下,对旋转720°环形截面螺旋通道内三维层流换热的热力性能进行数值模拟.研究雷诺数为200～1000、无量纲螺距为0.1～0.2、曲率范围为0.1～0.3、在内环加热外环绝热情况下螺旋通道内不同截面上的温度场分布和速度场分布以及雷诺数、曲率和无量纲螺距对轴向不同截面上平均努谢尔特数和平均摩擦系数的影响.研究结果表明:在人口阶段,二次流作用可以忽略,随着转角增大,二次流作用加强,且垂直于轴向截面的最大速度向通道的外侧移动;轴向截面平均努谢尔特数和轴向截面平均摩擦系数随着雷诺数、曲率和螺距的变化呈现不同的规律,并且和曲率相比,螺距对传热和流动性能的影响程度相对较小.     

降低地下卷取机主传动系统动载荷的研究

通过试验研究与理论分析相结合的方法,发现在生产X70(14.7×1535mm)管线钢时,带钢卷入瞬时产生巨大的动载荷。其原因是夹送辊夹紧力不足,在带钢卷入瞬时,与卷筒发生短时打滑飞车现象导致主传动系统发生强烈的自激振动造成的。加大夹送辊夹紧力后,自激振动现象消失,动载荷明显降低。     

热管换热器的效率分析

以热力学第二定律为基础，对热管换热器的效率进行了分析，讨论了传热单元数Ntu和冷热流体热容量率比R对热管换热器效率的影响，同时对影响热管换热器效率大小的重要参数──传热有效度ε的计算方法进行了分析和讨论。     

基于短信息的温度与振动实时监测系统

提出了一种基于手机短信息的温度与振动实时监测系统。该系统利用基于移动网络的手机短信将被监测对象的报警数据实时发送给设备管理人员,从而实现了设备现场信息与管理员之间的双向传递。该系统使得管理人员无需到生产现场就可实现对生产现场设备运行状态的监测与管理。     

大型轨道梁的承载能力分析

在整体模型分析的基础上,应用有限元分析软件的子模型方法,对结构尺寸较大的轨道梁进行了结构静力分析,此方法节省了计算机时间,解决了在比较有限的计算机资源情况下求解超大规模的问题,并保证了计算结果的精度。运用经验公式对应力集中的焊缝周围进行疲劳分析,提出相关措施。     

变导热系数时保温层经济厚度的计算

在变导热系数条件下,分别对平壁和管道保温层的经济厚度进行了分析和计算,给出了有关计算式．并把结果与常导热系数时保温层经济厚度的计算结果进行了比较,得到了有关结论,从而为工程上保温层的设计提供参考。     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

热风管道及其保温层的同步设计法

利用热经济学的基本原理,对热风管道同热风的输过程进行了分析,得到了热风管道的年总费用方程,该方程可用于分析热风管道管径、保温层厚度等因素对年遇用的影响;提出了热风管道及其保温层的同步设计法,从降低热风输送年总费用的角度出发,得到了最佳管径和最佳保温层厚度的计算公式,其结果可供工程设计参考。