离子液体合成长链烷基苯

以常压下合成的氯代1-丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐([BMIM]Cl-AlCl3)离子液体作催化剂,通过正交实验考察其对苯与正十二烯的烷基化反应性能,研究了温度、苯/烯摩尔比和离子液体量等反应条件对转化率和2-位异构体选择性的影响。与传统催化剂相比,降低了反应温度、苯/烯摩尔比和催化剂用量。离子液体在25℃、AlCl3/正十二烯摩尔比为0.07、苯/烯摩尔比等于8时就具有很高的催化活性。     

磷改性β分子筛的酸性及其苯与丙烯烷基化催化性能

采用浸渍法对Hβ分子筛进行磷改性 ,用NH3-TPD和IR表征了催化剂的表面酸性质 ,以苯与丙烯烷基化反应考察了Hβ沸石改性前后的选择性和稳定性。结果表明 :磷使强酸受到抑制 ,正丙苯的含量较Hβ分子筛有显著下降 ,多异丙苯生成量有所降低 ,从而提高了Hβ催化剂的选择性 ;总酸量与母体Hβ分子筛比较有所下降 ,但磷质量分数不能过高 ,当磷质量分数在 2 %时 ,B酸中心和L酸中心都显著减少 ,总酸量显著减少 ,致使催化剂的活性和稳定性显著下降 ;在相同条件下 ,磷源对Hβ沸石酸性的影响差别很小     

镍钨系列氮化物催化剂的加氢脱硫催化性能

利用程序升温还原技术,以γ-Al_2O_3为载体,采用浸渍法和混合法制备了一系列不同金属负载量的氮化镍钨加氢精制催化剂NiWN_x/γ-Al_2O_3,在固定床高压微反装置上进行噻吩加氢脱硫实验,考察其加氢脱硫性能。结果表明,不同的制备方法和金属负载量对催化剂催化性能的影响很大。氮化镍钨催化剂(ω(Ni)=2.8％,ω(W)=28％)在反应中表现出优异的催化性能,浸渍法制备的氮化镍钨催化剂比混合法制备的催化剂活性高,氮化镍钨催化剂和氮化态工业催化剂比硫化态工业催化剂的HDS活性高。     

Ce1-xCuxO2-x/Al2O3催化剂的制备及其甲烷催化燃烧性能

以γ-Al₂O₃为载体，采用共浸渍法制备了负载型Ce_1-xCu_xO_2-x/Al₂O₃催化剂（x=0～1）以及不同Ce_0.2Cu_0.8O_1.2含量的Ce_0.2Cu_0.8O_1.2/Al₂O₃催化剂，采用XRD、TPR等现代分析测试手段对催化剂的结构进行了表征，评价了催化剂的甲烷催化燃烧性能.结果表明，Ce_1-xCu_xO_2-x/Al₂O₃催化剂中Ce和Cu的摩尔比显著影响催化剂的催化性能，在载体γ-Al₂O₃表面，Ce和Cu形成了固溶体，从而提高了Cu的分散性，改变了Ce和Cu的氧化还原性能，提高了催化剂的甲烷催化燃烧性能，并且Ce和Cu之间存在着协同作用.     

筛板塔气液固三相塔板效率的实验

在冷模筛板塔上进行了气液固三相流体塔板效率的实验，得到在不同固含率下塔板气液相流量与塔板效率的变化关系. 结果表明，随着液相流量的增加，塔板效率降低；随着固含率的增加，塔板效率先增加然后减少. 并验证了气液塔板效率的计算方法可用于气液固三相塔板效率.     

化学反应器的稳定性问题(Ⅰ)——连续搅拌罐反应器的稳定性(一)

强放热反应的定态稳定性问题是近年来化学反应工程学领域内十分活跃的一个分支。本文系统地、简要地介绍了这方面的基本知识,研究内容与所使用的方法,并扼要说明了稳定性与反应器设计、操作、控制的相互关系。 本文分Ⅰ、Ⅱ两报,第一报讨论连续搅拌罐反应器的稳定性,第二报侧重于管式反应器的稳定性和参数敏感性。     

连续内环流三相反应器局部流动特性

在φ200 mm×2500 mm连续内环流三相反应器内，考察了空气 水 玻璃珠体系反应器内局部流动参数随操作条件的变化规律。结果表明，导流筒内截面平均气含率随表观气速的增大而增大，较之气液两相流，在低固含率时，加入固体对气含率影响不明显，而在较高固含率下，气含率有明显降低，但固体再增加时对气含率变化影响不大。在较低表观气速下，进料浆速对导流筒内气含率轴向分布趋势有一定的影响，但在较高表观气速下影响不大，导流筒内的气含率大于环隙内的气含率且随气速增大差别更加明显，浆相连续有利于气相分散并增大环隙内的气含率。导流筒内循环浆速径向分布呈抛物状，中心高、近壁处低，受进料浆速和入口固含率影响都不大。浆相循环强度最低为20，高可达180。固含率轴、径向分布受表观气速和进料浆速的影响，固含率轴、径向分布基本均匀，随进料浆速增加，反应器内固含率降低。     

单颗粒催化剂上非理想体系的反应-扩散模型(I)非理想体系反应-扩散模型的建立

基于力平衡和通量的观点,建立了多孔催化剂上非理想体系的反应-扩散模型.该模型综合考虑了非理想气体反应体系的热力学特性和各组分通量之间的相互耦合作用;此外,该模型可根据实际情况依次简化为常规意义上的尘气模型、广义Stefan-Maxwell模型和费克扩散模型.作为单颗粒催化剂上反应-扩散过程通用模拟软件开发的基础,该模型明显优于其他常规模型.     

合成甲醇基元过程瞬态动力学的模型化(Ⅱ)——合成甲醇瞬态动力学

在基元过程序列结构判识的基础上,以傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)气体池作为检测器,采用动态响应技术,进行了合成甲醇过程瞬态动力学的实验研究,得到了微型反应器尾气中各主要物种的浓度对反应器进料浓度阶跃变化的动态响应数据。基于瞬态速率模型对实验数据的拟合,得到了由H_2/CO/CO_2合成甲醇初步的瞬态动力学关系。     

二氧化硫强制动态氧化过程的模型化(Ⅳ)模型参数的修正与单级反应器的性能预测

模拟计算证明,反应器操作特性对传热参数的变化是不敏感的,但对化学反应宏观动力学参数的变化是敏感的.通过使模型预测结果与大量模试数据相拟合的办法修正了宏观动力学参数.利用所发展的数学模型和修正后的参数,对单级反应器的操作性能进行了预测与分析,所得到的结论对工业反应器的设计、运行和优化具有指导作用.