斯特灵钢公司启动PTI燃烧系统

工艺技术国际公司(PTI)宣布斯特灵钢公司采用的其燃烧系统已成功启动。     

煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后，将小于0．074mm的比例由70％放宽到30％，使磨煤能力提高了21％。采用自行设计的风口取样器，研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益。     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

奥里油在电力工业的应用及环保处理

委内瑞拉富藏奥里油约469亿t，中国政府与委内瑞拉政府签订了合作生产和供应每年650万t奥里油的合作协议。介绍了奥里油的特性和在全球以及中国的应用情况，分析了奥里油燃烧发电带来的特殊的环保问题和处理方法。     

热值分析仪在加热炉燃烧控制系统中的应用

介绍太钢热连轧厂煤气热值系统的组成、工作原理及系统特点。系统运行良好，性能稳定，特别是可以利用热值参数参与空燃比控制，调节各段温度，使加热质量明显改善。     

脉动燃烧控制技术在隧道式淬火炉上的应用

为解决隧道式淬火炉炉温分布不均匀的问题，采用了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术。实践证明：脉动燃烧控制对象是带延迟的一阶惯性环节，因此对控制对象采用常规的PID控制策略完全可行。还阐述了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术运用于隧道式淬火炉的优越性和取得的显著效果。     

高温陶瓷窑炉内影响N0x生成若干因素分析

简要分析了燃料燃烧过程中NOx的生成机理,从陶瓷工艺角度着重讨论了燃料特性、过剩空气系数、一次风率、二次风率、燃烧温度以及烟气停留时间等若干因素对NOx生成的影响.     

提高高炉热风温度的理论计算

目前梅山铁厂热风炉仅使用高炉煤气。随高炉煤气利用的改善，其发热值降低，风温难以提高，通过理论计算，拟混入一定量的焦炉煤气，以达到提高风温的目的。     

Ni的添加对TiB2-CU基复合材料微观组织的影响

利用燃烧合成工艺原位合成了TiB2-Cu基复合材料，为了改善TiB2陶瓷和Cu基体的润湿性，将金属Ni作为合金化元素加入到TiB2-Cu复合材料。通过XRD，SEM，EPMA和TEM等检测手段对金属Ni的添加对TiB2-Cu基复合材料微观组织的影响进行了研究。结果表明，含Ni复合材料的金属粘结相的面间距比不含Ni时Cu的面间距均有不同程度的减小；Ni加入后，TiB2-Cu-Ni复合材料的组织较TiB2-Cu复合材料更加致密，但陶瓷颗粒尺寸却大于TiB2-Cu复合材料的颗粒尺寸；Ni的加入降低了复合材料的导热率和冷却速度，使得部分TiB2陶瓷颗粒有足够的时间长成棒状，同时造成TiB2陶瓷颗粒间形成更多的烧结颈；Ni的加入也改善了陶瓷与金属粘结相之间的润湿性，使陶瓷相与金属粘结相的界面结合牢固，看不到TiB2-Cu复合材料中界面脱开的现象。金属Ni的添加有利于改善TiB2-Cu基复合材料的微观组织，进而利于复合材料的致密化。