基于CFD的水液压锥阀结构优化及流场分析

锥阀作为液压控制元件的一种主要结构形式,其结构及内部流场分布直接影响阀的性能。该研究采用GAMBIT建立两种不同结构的水液压锥阀模型,并采用FLUENT软件对其内部流场进行仿真分析。仿真结果表明,优化后的水液压锥阀进出口压差减小,有效抑制气穴的产生, 降低振动和噪声,减小湍动能损失,其整体性能优于传统结构的水液压锥阀。     

3Cr13不锈钢循环热处理工艺探讨

本文介绍3Cr13不锈钢民用刀具的循环热处理,试验结果表明刀具的硬度、耐磨性和锋利度有较大提高,使用性能可与5Cr15MoV不锈钢刀具相媲美,可大幅节省成本。     

水液压技术在煤矿支护装备中的应用及其研究进展

水液压技术相对于油压具有安全环保、节约资源、使用方便等诸多优点,是当前国际上流体传动与控制领域研究的热点方向之一,但水液压元件存在的气蚀、磨损、腐蚀及泄漏等共性问题,严重制约了水液压技术的进一步发展。乳化液水液压技术采用高水基的乳化液为工作介质,同时兼顾矿物油介质和纯水介质的优点,在煤矿井下得到应用广泛。介绍了乳化液水液压技术在煤矿支护装备中的应用,分析了其存在的污染、润滑和磨损等问题,并重点阐述了煤矿支护装备中核心部件煤矿水压三用阀阀芯微造型的相关研究进展,最后对煤矿水液压技术的发展趋势进行了总结和展望。     

液压绞车电液控制系统设计及性能优化

针对目前矿用液压绞车存在调速精度低、平稳性差、驱动与制动协同性不高等问题,建立了由变量泵供油、蓄能器储能、电液比例换向阀控制绞车换向和速度、电磁换向阀控制盘闸开启和关闭的液压绞车电液比例驱动、制动系统。利用AMESim软件,搭建了绞车电液控制系统仿真模型,并对系统性能进行了仿真分析。     

煤矿水压安全阀微造型阀芯润滑性能正交试验分析

以煤矿水压安全阀阀芯为研究对象,通过在阀芯表面设置微造型以改善其润滑特性。采用正交试验方法,选取L₁₆(4⁵)标准正交表,设计出16种试验方案,考虑微造型深度、微造型半径、摩擦副间隙、阀芯运动速度和微造型形貌5个因素对微造型阀芯润滑特性的影响。建立微造型阀芯CFD模型,分析阀芯表面压力分布和承载力特性,研究微造型参数对微造型阀芯润滑性能的影响,并确定微造型最优模型。结果表明:阀芯表面微造型能产生动压润滑效果,有助于改善阀芯摩擦磨损问题;由极差分析可知影响微造型阀芯承载力的因素由主到次依次是微造型深度、微造型半径、微造型形貌、摩擦副间隙和阀芯运动速度。由正交试验得出的优选方案比原试验方案的承载力提高22%。     

液压支架用纯水控制阀组结构形式的选择

简要介绍了纯水液压技术及其在液压支架上的应用.从结构方面分析了纯水安全阀、纯水换向阀以及液控单向阀三类典型的液压控制阀的特点及选用方法.     

滑动摩擦副表面变织构的润滑与承载特性研究

织构化滑动摩擦副表面织构的排布方式、尺寸和形状是决定其压力分布和承载力的关键因素。为改善织构化滑动摩擦副表面的润滑与承载特性，提出了一种变织构（尺寸多样的织构）结构。以球冠形织构为研究对象，建立不同排布方式的单一尺寸织构及方形排布变织构的CFD （computational fluid dynamics，计算流体力学）仿真模型，分析了排布方式不同的单一尺寸织构表面的压力分布和承载力；在此基础上，研究了半径两端小中间大（A型）、半径两端大中间小（B型）、深度两端浅中间深（C型）及深度两端深中间浅（D型）等4类方形排布变织构表面的压力分布和承载力。结果表明：方形排布的单一尺寸织构的润滑性能最强且承载力最大，随着错位角的增大，织构间的协同润滑作用减弱，承载力减小；单一尺寸织构的压力分布曲线为周期性波动曲线，由多个单织构的压力分布曲线叠加而成，而方形排布变织构因前后织构的协同润滑作用而导致其压力分布曲线的趋势线近似呈正弦或余弦规律波动；在4类方形排布变织构中，B型变织构的承载力大于A型，D型大于C型，说明两端织构的半径越大、深度越深或该类织构的占比越大，则变织构的承载力越大。由此可见，合适的变织构比单一尺寸织构更有助于提升摩擦副表面的润滑与承载性能。     

液压传动中两个基本准则的内涵及其应用

该文阐述了液压传动系统中两个基本准则的重要性,同时指出了实际工程中对其理解过程中出现的偏差。从负载的基本概念、分类以及压力的基本概念出发,结合工程实例指出了压力准则的具体涵义:第一,外负载是压力大小的决定性因素;第二,仅在外负载超出液压系统承受范围时内负载才可能是压力大小的决定性因素。以液压缸为例,阐明了流量准则的具体涵义:第一,正常情况下流量是决定速度大小的主要因素;第二,在保证流量充足的极限情况下执行元件的最大或最小速度也受限于其结构、材料等因素。     

GMM在机械电子工程中的应用研究现状

介绍了超磁致伸缩材料（GMM）及其基本特性,并在查阅大量文献的基础上,较全面的论述了GMM在机械电子工程中的应用研究现状及进一步展望。