带式输送机驱动端胶带的非线性力学分析

建立了带式输送机驱动端输送带的非线性离散系统力学模型 ,利用ANSYS有限元软件分析稳态工况下 ,缠绕在滚筒上的输送带应力的变化情况。并对有限元方法和欧拉公式的计算结果进行了对比     

重力拉紧装置振动特性分析

本文以带式输送机系统中重锤式拉紧装置的振动特性为分析目标 ,探讨了拉紧装置的离散模型分析法。通过一具体算例 ,对拉紧装置振动特性进行了有限元模拟 ,解出其各阶主振型。     

焊接接头强度组配对CTOD的影响

利用模拟焊接接头试样三点弯曲试验的方法,就焊接接头强度组配对其断裂性能的影响进行了研究。发现不同的焊接接头强度组配对其断裂韧性和裂纹扩展驱动力有不同程度的影响,在考虑强度组配对焊接接头的断裂性能的影响时,必须从材料的断裂韧性变化和裂纹扩展驱动力变化的两个方面来考虑。     

钎焊层屈服强度对镐形截齿整体力学性能的影响研究

镐形截齿钎焊时由于选用的钎料不同,焊接工艺控制也有差异,使得各个截齿钎焊层屈服强度值不同,影响着硬质合金头的焊接质量。讨论钎焊层屈服强度对截齿整体力学性能的影响,探寻合理的钎焊层屈服强度值范围,分析截齿钎焊在钎料选择和工艺控制等方面的影响因素,得出提高其力学性能的措施,对提高镐形截齿实际使用寿命、减少失效和增加矿井生产效益,创新截齿生产工艺等具有较高的理论指导意义和工程实用价值。     

镐形截齿失效原因分析及改进措施

镐形截齿在实际生产过程中极易失效。根据截齿结构、材料选择和截割工况,以及生产现场失效调查统计结果,分析讨论了截齿失效的形式和原因,并提出了几点提高其工作性能的措施。     

小裂纹条件下核电关键材料304的裂尖力学特性

小裂纹条件下的环境致裂是准确预测核电关键构件在役寿命和确定检修周期的重要技术环节,但是目前对小裂纹下的环境致裂扩展少有研究。本文以核电关键材料304作为研究对象,利用断裂力学弹塑性有限元分析研究稳态下小裂纹裂尖的力学特性,研究结果表明,线弹性条件下裂纹长度对裂尖应力应变场影响不大,但是在弹塑性条件下,裂纹长度小于约1mm之后,裂纹长度减小时J积分和CTOD都明显增大,甚至远大于长裂纹条件下的参考值,此时再使用J积分和CTOD来描述裂尖强度会有很大偏差。研究工作对后续研究及工程应用有一定的参考价值。     

平行界面裂纹J积分的研究

利用弹塑性有限元分析方法，对平行于双相介质界面的裂纹在不同长度和不同位置时的J积分进行了计算，并研究了裂纹端的J积分随双相介质材料特征的差异和裂纹到界面的距离的变化规律。分析结果表明，裂纹位于硬介质中的J积分小于位于软介质中的J积分，当裂纹靠近界面时，硬介质中J积分将增大，而软介质中J积分将减小。     

裂纹深度和材料特性对断裂参量的影响

断裂事故在煤矿机械中是比较常见的 ,我国每年因断裂造成的损失十分巨大 ,有必要将结构完整性评价分析引用到矿山关键设备。利用大型有限元软件ANSYS ,对简单模型的断裂参量进行了计算和分析 ,分别得出J积分值随屈服应力、切线模量及裂纹深度的变化规律 ,为矿山关键设备的结构完整性评价分析提供了理论依据。     

关于有限元模型中"化圆为方"的探讨

在建立有限元计算模型时常会遇到结构复杂、外形为圆弧且含裂纹的结构，如果按照节点一单元的建模方式，节点坐标很难精确给定，况且要创建裂纹尖端应力奇异单元无疑有较大的困难，本文提出一种改变对结果无影响的外形特征，同时保证重点考察的局部几何特征和物理特性的建模方法以减小建模难度，并以实际算例验证了该方法，为有限元模型简化提供了一种新途径。     

刮板输送机卡链状态下圆环链动力学分析

利用非线性有限元分析软件ANSYS／LS-DYNA建立了刮板输送机圆环链的动力学模型，分析了卡链状态下圆环链的动力学变化过程。同时，对不同初始条件下的圆环链动能损失以及卡链过程中圆环链的能量吸收特性进行了分析。