Microstructure of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC composite coating

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｓａｎｅｗｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｐｌａｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓａｔｔｒａｃｔｉｎｇｐｅｏｐｌｅ’ｓａｔｔｅｎ ｔｉｏｎｓ,ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｔｈｅｒｅｈａｓｂｅｅｎａｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｒｅｃｅｎｔｔｅｎｓｏｆｙｅａｒｓ.Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ,ｍｏｓｔｃｏｍ ｐｏｓｉｔｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｕｓｅｄｉｎｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ[1～ 6 ].Ｒａｒｅｅａｒｔｈ(ＲＥ)ｅｌｅｍ…     

我国复合镀层最新进展及应用

综述了我国近年来复合镀技术的进展及应用现状，包括耐磨耐蚀复合镀层，自润滑复合镀层，具有电接触功能的复合镀层及分散强化复合镀层等。并指出了复合镀技术在应用方面所面临的问题及其改进措施。     

太阳能电池正极浆料用超细银粉的制备

采用液相化学还原法,以聚乙二醇4000为分散剂,用抗坏血酸直接还原硝酸银溶液制备太阳能电池正极浆料用银粉。通过扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪和X射线衍射仪(XRD)等方法分析银粉的形貌、粒度及纯度,研究分散剂用量、抗坏血酸浓度、硝酸银浓度和溶液pH值等工艺条件对银粉粒度、物相结构及形貌的影响。结果表明,随着分散剂用量的增大,银粉颗粒粒度先减小后趋于稳定。在溶液pH值为4,抗坏血酸浓度和硝酸银浓度分别为2.0和0.5mol/L,聚乙二醇4000与硝酸银的质量比为0.10时,可以制得分散性好、纯度高、面心立方晶系和平均粒度为5.32μm的规则球形银粉。并将所得银粉调制成太阳能电池用浆料,通过丝网印刷在硅片上,使用四探针测试仪测得烧结膜的方阻为4.27mΩ/□,可满足太阳能电池的电性能要求。     

Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的腐蚀形貌研究

在四种腐蚀溶液中对Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层进行浸泡试验,利用光学显微镜对镀层腐蚀后的表面形貌进行了分析。9天的浸泡试验结果表明,经400℃热处理的镀层在各种腐蚀介质中腐蚀后的表面形貌变化比镀态镀层小;镀层在HCl溶液中的腐蚀属于点蚀,在H2SO4、H3PO4和FeCl3溶液中的腐蚀属于缝隙腐蚀。     

复合电沉积RE-Ni-W-SiC-PTFE的研究

复合电镀层的耐磨、耐蚀及自润滑性能良好,越来越受到人们的关注。研究了电流密度、温度、ｐＨ 值及镀液中ＰＴＦＥ 含量对镀层中ＰＴＦＥ、ＳｉＣ 含量及沉积速度的影响,优选出一种最佳的复合镀工艺参数。     

不锈钢/β-PbO2-CNT复合镀层电极的制备及其性能

为了获得一种锌电解用新型阳极材料,在不锈钢上先电化学沉积α-PbO2为中间层,再在镀液中掺杂碳纳米管(CNT)制备了β-PbO2-CNT复合镀层。通过扫描电镜、X射线衍射仪及电化学方法研究了复合镀层的形貌、成分及不同CNT含量的复合镀层在Zn2+-H2SO4体系下的电化学性能。结果表明:CNT掺杂细化了β-PbO2-CNT复合镀层的晶粒,复合镀层表面有正八面体的β-PbO2颗粒、CNT以及因CNT而生成的小八面体β-PbO2晶粒,掺杂CNT提高了复合镀层电极的电催化性能,但对其耐蚀性的提高不多;镀液中CNT的含量为20 g/L时,制备的复合镀层电极的电催化性能和耐蚀性能较好,与Pb-Ag(1%)合金电极相比,以复合镀层电极作锌电解阳极时槽电压下降了160 mV,电流效率有所提高。     

脉冲电沉积参数对Ti/Pb-WC-PAN复合电极析氧动力学行为及性能的影响

采用脉冲电沉积法制备了钛基铅-碳化钨-聚苯胺(Ti/Pb-WC-PAN)复合镀层,研究了工艺条件及固体颗粒的添加量对Ti/Pb-WC-PAN复合镀层析氧动力学参数及外观、结合力、沉积速率的影响,确定了最佳工艺条件为:聚苯胺15 g/L,碳化钨30g/L,脉冲导通时间0.3 ms,脉冲周期1.5 ms,平均电流密度3 A/dm2,温度25℃.与纯铅相比,在此条件下制备的复合电极其析氧电位明显降低约300 mV,电催化活性高.     

电积锌用铝基β-PbO_2–WC–TiO_2–ZrO_2–SnO_2复合阳极的电沉积制备

在铝上电沉积制备了新型[β-PbO2-WC-ZrO2-SnO2-TiO2复合电极材料.通过正交试验,研究了固体微粒质量浓度及工艺条件对镀层的外观及其作为电积锌阳极使用时槽电压的影响,得到最佳工艺条件为:Pb(NO3)2 250 g/L,HNO3 10 g/L,NaF 1～2 g/L,SnO24g/L,WC4g/L,ZrO2 2g/L,TiO2 2g/L,温度50 ℃,pH 1.5,电流密度3A/dm2,时间4h.     

电沉积α-PbO_2–TiO_2–CeO_2工艺研究

将TiO_2和CeO_2颗粒添加到由50 g/L PbO和4 mol/LNaOH组成的镀液中,通过阳极电沉积的方法在铝基体上制备了α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层,用作铝基二氧化铅电极的中间层.通过研究镀液中固体颗粒的质量浓度和各种工艺条件对α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层外观及结合力的影响,确定了最佳配方和操作条件为:TiO_2 15 g/L,CeO_2 10g/L,温度40℃,电流密度0.5 A/dm~2,电沉积时间3 h.在此条件下所得的复合镀层综合性能较好,其TiO_2和CeO_2含量(质量分数)分别为3.77%和2.13%.扫描电镜结果显示,固体颗粒的掺杂能抑制α-PbO_2晶胞的长大,起到细化晶粒的作用.X射线衍射分析表明,固体颗粒的加入改变了α-PbO_2镀层晶粒的择优取向,降低了其衍射峰强度.     

扫描电化学显微镜技术原位测Al-Mg合金在3.5% NaCl+5 mmol/L KI溶液中的腐蚀特性

采用扫描电化学显微镜技术研究了Al-Mg合金在3.5%NaCl(质量分数)+5mmol/L KI溶液中的腐蚀行为,利用光学显微镜观察腐蚀后试样的表面形貌,用扫描电镜和能谱仪分析合金内金属间化合物成分,初步探讨Al-Mg合金的腐蚀机理。结果表明:Al-Mg合金表面不同区域活性溶解度不同,且腐蚀主要发生在金属间化合物与基体铝界面处;Al-Mg合金表面氧化电流峰的数量和数值随腐蚀时间延长而不断变化,说明在腐蚀过程中基体表面溶解是不均匀的,金属间化合物优先被腐蚀,144h后出现明显腐蚀坑。