涂层铝合金的激光内部熔化行为

选择LY12作为原材料,用等离子喷涂方法制备0.1 mm厚的纯Ni涂层,然后采用CO2激光器进行单道激光处理.结果表明,在适当的激光加工参数条件下可以实现涂层不熔但衬底熔化.分析认为,由于涂层熔点远高于衬底熔点,当涂层外表面温度低于涂层熔点但界面温度高于衬底熔点时,熔化会从界面开始并向衬底深处扩展,但过高或过低的温度梯度都会抑制这一现象的发生. 实验同时表明材料内部熔化的深度存在突变现象.实验还表明,界面熔化处出现冶金反应层.而一般认为,热喷涂时会在铝表面形成高熔点致密氧化铝膜,只有在涂层和衬底全部熔化时,熔体原子才会有足够的能量冲破氧化层而发生冶金混合.因此,应进一步研究界面反应物的组织结构以弄清内部熔化行为.(OE28)     

利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制

利用激光毛化技术，使两工作辊具有不同的表面粗糙度，以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异，在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机，工艺简单，成本低廉，生产方便。     

涂层界面性能测试的类悬臂梁模型

提出了涂层界面性能测试的类悬臂梁模型,并以有限元方法分析了涂层/基体界面处的应力及加载点位置、支撑点位置、基体厚度对界面应力状态的影响.结果表明:加载点位置和支撑点位置对界面应力状态影响显著,基体厚度变化对界面应力状态的影响没有明显的规律性.因而,有可能通过改变加载点位置和支撑点位置设计涂层,基体界面的断裂模式.同时对涂层的约束模式,即涂层表面完全约束和部分约束对涂层应力状态的影响进行了分析.分析表明将涂层完全约束有利于抑制涂层断裂.     

初始镀铬层微裂纹形貌的基体化学腐蚀法研究

通过基体化学腐蚀法去掉钢基体，利用高分辨扫描电镜（HRSEM）就钢基体激光离散淬火对初始镀铬层界面微裂纹形貌影响进行研究。结果表明：激光处理的裂纹宽度近似是原始基体的一半；在离散处理的钢基体上镀铬可以在原始基体上形成一条与激光扫描方向相一致的宽裂纹。     

激光熔覆MoSi2粉末涂层的组织结构和性能

用XRD、SEM、EDAX和显微硬度仪研究了 4 5钢基体激光熔覆MoSi2 粉末涂层的组织结构和硬度。结果表明 ,由于基体的稀释作用 ,涂层的相组成为FeMoSi、Fe2 Si和少量的Mo5Si3 。涂层组织呈现典型的细小枝晶组织特征 ,枝晶为FeMoSi领先相 ,枝晶间为FeMoSi和Fe2 Si两相共晶 ,组织中无孔隙和裂纹等缺陷。Mo、Si、Fe线扫描成分分析表明 ,这些元素都分布在涂层 基体界面处 ,且缓慢过渡 ,基体与涂层发生互扩散 ,为冶金结合。涂层硬度可达 84 5HV0 5 ,基体硬度为 180HV0 5 ,涂层硬度比基体高 3 7倍。从涂层到基体硬度逐渐降低 ,过渡区比较缓和。     

人工神经网络技术在成形模具表面激光强化中的应用

基于人工神经网络基本理论，建立在成形模具表面激光强化中预测材料表面最高温度、强化效果的BP网络模型，借助于MATLAB仿真软件中的神经网络工具箱作为开发平台，将试验样本数据和经过试验验证的数值计算结果作为补充的样本数据用于BP网络的训练，利用训练好的BP网络对非线性的样本数据规律进行拟合，实现激光加工工艺参数的优化，为实际生产和加工提供有效的依据。     

数字图像分析法在薄板成形应变场测量中的应用

对薄板成形应变场的传统的测量方法进行了研究,指出其不足和误差的来源,并提出了数字图像分析法测量薄板成形中的应变场,对测量原理,新的测量方法对老方法的改进,以及如何降低误差进行了介绍,指出了这种方法的前景,同时提出了改进意见.     

成形极限图左半部薄板失稳行为与极限应变——失稳过程实验研究

本文实验研究了两种金属薄板在成形极限图左半部[-R/(1-R)≤ρ=dε_2/dε_1<0]的失稳行为。结果表明:在拉伸过程中,薄板中应变分布的不均匀性随变形程度增加而加剧,在拉应变成分最大的试样中部区域,其应变状态在载荷失稳(dp=0)后由线性逐渐向平面应变(板面两主应变增量之一为零的状态)漂移,集中性夫稳在dε_2=0(即ρ=0)的条件下发生。     

r值n值试验方法国家标准起草中的若干问题及试验结论

根据冶金部(82)冶标字第2162号文件和冶金部标准所(83)冶标所字第13号文件的要求,由我所负责,全国25个单位参加,经过近二年的试验研究,参照国外标准起草了 r 值和 n 值两项试验方法国家标准,并在1984年8月由冶金部标准所主持的审定会上