碱激发-碳养护对铜尾矿固化砖的作用机理研究

以细粒级铜尾矿作为主要原材料,水玻璃为激发剂,辅以少量水泥和粉煤灰,通过碱激发反应、压制成型及碳养护制备铜尾矿固化砖。采用X射线衍射、热重-差示扫描量热法、压汞法和扫描电子显微镜-能谱仪等对试样的物相组成、碳化产物、孔隙分布和微观产物形貌进行分析,探讨碱激发-碳养护对铜尾矿固化砖性能提升的影响规律。结果表明,水玻璃可以激发铜尾矿的部分胶凝活性,生成更多絮凝状C-S-H凝胶,改善铜尾矿固化砖的微观孔结构进而提升其抗压强度。碳养护的时机选择至关重要,固化砖成型后立即进行碳养护,碳化反应会与碱激发反应竞争OH^-,生成文石型和方解石型CaCO₃,导致C-S-H凝胶的生成量减少,孔隙率增大,抗压强度降低。固化砖密封养护84 h后再碳养护84 h,其7 d抗压强度可提高20.9%,碳化产物CaCO₃填充内部孔隙,有害孔和多害孔数量大幅减少,无害孔数量增加,整体结构密实程度提高,从而解决铜尾矿固化砖表面泛霜的问题。     

煤泥热解气还原NOx的反应机理与CFD耦合计算

为了研究煤泥热解气喷口位置和再燃区过量空气系数对循环流化床锅炉炉内温度场、NO_x的生成浓度和烟气组分变化的影响，采用ChemKin软件，基于煤泥热解气再燃脱硝计算数据，获得包含30种组分和117步基元反应的NO_x还原简化机理，并耦合CFD进行了数值模拟计算。结果表明：煤泥流化床锅炉耦合煤泥热解气再燃会使炉膛高度方向温度升高；煤泥热解气再燃能有效降低NO_x的生成浓度，煤泥热解气喷口位于再燃区上部、中部、下部时NO_x生成的平均质量浓度分别为142.58mg/m³、79.59mg/m³和195.61mg/m³，其中煤泥热解气喷口位于再燃区中部的效果最好。     

四级A/O镶嵌MBBR工艺在高原污水厂的设计应用

我国西部高原地区的自然条件普遍较差，需加强水资源的保护利用。某高原污水处理厂原为四级A/O工艺，采用移动床生物膜反应器(MBBR)进行改造后，在常年低温和超水量运行的情况下，出水中的COD、BOD5、氨氮、总氮、悬浮物和总磷浓度均可稳定达标。改造项目施工迅速、占地紧凑，采用原池改造，土建费用低。不停水进行改造的施工方式，使得污水厂在正常运行的情况下，实现生物池的升级。悬浮载体对硝化菌属的富集能力强于活性污泥，因此悬浮载体的硝化能力强于活性污泥；活性污泥对有机物的去除能力及对聚磷菌属的富集性均高于悬浮载体。二级MBBR悬浮载体对氨氮的去除能力要强于一级MBBR，而一级MBBR悬浮载体对有机物的去除性能强于二级MBBR。改造后，项目运行电费为0.322元/m³，直接运行费用为0.378元/m³，可为后期高原地区污水处理项目的实施提供一定数据支撑和技术借鉴。