Kawakita模型在含能晶体颗粒压制中的应用研究

不同品质的晶体颗粒其力学性能应表现出某种差异.分别选取三种不同品质的RDX和HMX颗粒集合体进行压缩刚度实验,并采用Kawakita压制模型对压制曲线进行拟合分析,得到评价晶体颗粒力学性能的具有模量量纲的常数.RDX的两种重结晶样品和工业原料样品的拟合常数倒数值分别为13.08,12.16,5.51;HMX分别为11.43,12.57,10.05.选取压制过程中的颗粒破碎阶段的数据进行拟合,得到结果分别为RDX: 9.53,7.86,4.36;HMX: 6.13,6.48,5.56.结果表明,压缩刚度实验的Kawakita拟合常数可以定量比较不同品质样品的力学性能,选取破碎阶段数据的拟合结果更能反映物理本质.     

爱心局长的亲民情结——记启东市城管执法局局长施兰英

今年以来，启东市城管执法局在市规划设置的250多个早点、水果、修理等便民摊位，已有230个摊位办理了行政许可手续，陆续开张营业，不少经营业主高兴地说，这是爱心局长施兰英为我们办的“惠民实事”。     

微生物采油技术在采油一厂的应用

微生物采油技术是一门新兴的廉价三采技术，正处于发展之中。本文总结了几年来采油一厂应用该技术的过程，从微观和宏观两方面证实了该技术的有效性和可行性，提出了应用该技术的几点选井条件。     

对洪家渡工程建设管理一些问题的探讨

文章从业主、设计、监理等方面讨论了洪家渡工程建设管理中应重视的问题 ,指出建立必要的制度是科学管理的保证 ;通过分析现状 ,强调建设管理中急需建立激励机制 ,才能有效推进工程设计优化及施工进度     

调整资产配置应对经济"滞胀"

海外长期的资产管理实践证明,投资收益有90%归因于资产配置,其它部分取决于市场时机和具体经理人选择.而成功的资产配置在于对经济周期的认识和把握. 投资理财的对象包括股票、债券,房产、基金、黄金、大宗商品等,但是什么时候持有这些品种却大有讲究.理财必须要与不同的经济周期相联系.     

硝基苯在Cu-SPE复合电极上的电还原反应特性研究

以国产NF - 1型离子膜为SPE膜材料 ,采用浸渍还原法制备了Cu SPE复合电极 ,研究了硝基苯在此电极上的电还原反应及其主要影响因素 ,并建立了相应的扩散模型。结果表明 :Cu SPE复合电极对硝基苯的电还原反应具有较高的电催化活性 ,硝基苯及其产物在SPE膜内的扩散是反应的控制步骤 ,反应主要发生在Cu SPE界面的内表面 ,其扩散系数D0 =8.1× 10 -7cm2 /s ;经HPLC分析表明电还原产物主要为苯胺。     

虚拟仿真技术在PLET安装上的应用

研究一套应用于海洋工程的虚拟仿真系统,此仿真系统由软件Vortex和Vega Prime的应用程序编程接口（Application Programming Interface,API）函数共同开发。使用三维建模软件Creator建立几何与地理模型,并建立基于Vortex的碰撞检测和动态响应的物理模型。完成仿真系统的总体架构和硬件平台与软件平台的搭建,详述船-缆-体多体耦合系统仿真整体流程,结合海底管道终端（Pipeline End Termination,PLET）海上安装实例阐述仿真系统的操作流程。该虚拟仿真系统对实际海上工程建设、投产及生产维修起到重要的指导和培训作用。     

结直肠癌肝转移的物理消融治疗及三维可视化技术的应用

结直肠癌肝转移是临床常见的疾病,但多数已失去手术切除的机会。随着结直肠癌肝转移的治疗方式和理念不断更新,多学科综合治疗已经成为规范。近年来,采用物理消融的手段成为了手术不能切除的病灶局部治疗的重要措施。采用三维可视化技术能进一步提高消融的精准性。本文就近年来结直肠癌肝转移的物理消融技术以及三维可视化技术的应用进行综述。     

重载大跨距横梁弯曲变形分析与补偿

针对重载大跨距横梁的弯曲变形问题,将有限元数值计算和BP神经网络相结合,提出横梁弯曲变形预测方法,通过预制补偿曲线辅助进行横梁弯曲补偿,提高横梁几何精度。首先,利用ANSYS分析软件获得溜板位于横梁一系列工作位置的变形量,作为神经网络的训练样本;其次,通过在Matlab中编程调整网络参数,建立了满足误差要求的BP神经网络模型,并进行训练,利用训练后的神经网络预测横梁变形曲形;最后,对预制补偿曲线的横梁进行弯曲变形测量,实验表明神经网络预测值与实验数据较吻合,相对误差<15%,并且运行时间只需0.27 s。研究结果表明,该方法能够较为准确地预测横梁弯曲变形并进行补偿,为重载大跨距横梁结构设计与预制补偿曲线提供了新的思路和技术支持。     

单颗金刚石磨粒磨削SiC的磨削力实验研究

选取两种不同锥度角的金刚石磨粒,分别用其对SiC陶瓷和单晶SiC进行了单颗磨粒磨削实验,检测了磨削过程中的磨削力大小,分析了磨削参数对磨削力的影响。实验结果表明:磨削力随着切削深度的增大而增大,随磨削速度的减小而增大;随着磨粒顶锥角的增大,磨削力明显增大;磨削单晶SiC(6H)的磨削力大于磨削SiC陶瓷的磨削力。