POE对LDPE发泡行为的影响

用化学发泡注射成型技术,在低密度聚乙烯(LDPE)中加入不同牌号聚烯烃弹性体(POE),于二次开模时制备微发泡LDPE复合材料,分析材料本征特性对发泡LDPE复合材料发泡行为的影响。结果表明:LDPE中加入不同牌号POE后,表现出不同黏度;加入8100,8440,8450POE的LDPE复合材料发泡后,泡孔平均直径较大,泡孔尺寸不均匀,有并泡现象存在;而加入8180POE的发泡LDPE复合材料,泡孔直径较小,泡孔尺寸均匀,发泡质量理想,适用于发泡LDPE制品的开发。     

回收纸塑铝包装粉末填充废旧聚乙烯复合材料的力学和流变性能

以废旧聚乙烯(r-PE)、回收纸塑铝包装粉末(r-PPA)为主要原料制备了r-PE/r-PPA复合材料,研究不同rPPA质量分数对复合材料力学性能和流变性能的影响。静态力学性能分析表明:r-PPA对r-PE基体具有一定的增强作用,复合材料的拉伸强度和弯曲模量可分别达到最大值18.95 MPa和1 687.43 MPa,但r-PPA使体系的缺口冲击强度降低;旋转流变分析表明:r-PPA的加入使r-PE/r-PPA复合材料表现出剪切变稀现象,呈现假塑性流体的特征,体系出现了"类液-类固"转变;当r-PPA质量分数为40%时,G'和G″的频率依赖性降低,复合材料内部形成了相对稳定的逾渗网络结构,松弛强度增加,损耗功在较宽频率范围内保持不变。     

CPE专用高密度聚乙烯树脂的开发

通过工艺条件的优化和催化剂的选型,在淤浆法聚乙烯装置上开发了氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂。该CPE专用HDPE树脂与同类树脂的相对分子质量及其分布相当,密度介于国产树脂A和进口树脂B之间;结晶温度接近进口树脂A,但熔融温度及热焓较进口树脂A略高;熔体流动速率和堆密度与进口树脂A相差不大;大颗粒及细粉含量都少于进口树脂,且粒径分布更集中;孔径、孔容以及比表面积与进口树脂A接近。采用该CPE专用HDPE树脂生产的制品各项性能均达到了指标要求。     

超低密度聚乙烯的开发及应用

对在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上开发生产的超低密度聚乙烯TJVL-1210的工艺参数、生产切换过程以及产品性能进行了分析。TJVL-1210采用两种α-烯烃与乙烯共聚合,使LLDPE密度从0.920 0 g/cm3降至0.912 0 g/cm3,突破了气相流化床反应器的生产技术瓶颈。TJVL-1210可应用于聚丙烯改性、热收缩膜、冷冻包装膜等领域,能够取代部分市场上的茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体等高端树脂。     

HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的制备

采用直接共混法和母料共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/八异丁基笼形倍半硅氧烷(oib-POSS)复合材料。结果表明:oib-POSS可提高HDPE/SEBS的耐热性,其添加方式对HDPE/SEBS的耐热性影响不大;oib-POSS对HDPE的结晶温度与熔点影响较小,但结晶度随着oib-POSS用量的增加先上升后下降;采用母料共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的力学性能明显优于HDPE/SEBS以及采用直接共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料。当w(oib-POSS)为4%时,HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的综合性能最佳,拉伸强度与悬臂梁缺口冲击强度较HDPE/SEBS分别提高了13.82%,65.38%。     

上海石化超细纤维合成革用低密度聚乙烯专用料介绍

正中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)现有二套高压低密度聚乙烯(LDPE)装置,均采用日本三菱油化株式会社的管式法工艺技术,LDPE产量合计可达200 kt/a,能向市场稳定提供轻包装膜专用料(牌号:Q210,Q281,Q400)、重包装膜专用料(牌号:Z045)、农用膜专用料(牌号:N150,N220,N210)、交联电缆基础树脂(牌号:DJ210,DJ200A)、车饰无纺布背胶专用料(牌号:LF2700)等众多牌号,产品质量稳定。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个种类136个牌号的产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流动性好、加工性能优良、复合强度高、环境适应性强等特点,满足高档复合膜制品以及液体无菌包装制品的生产要求。1C7A-1适用于纸、纸板、双向拉伸聚丙烯、铝箔等基材的挤出涂覆。用于挤出涂覆时,最适宜的加工温度为270~330℃,最高加工速度超过450 m/min,最小涂层厚度达到6μm,能够     

50kt/a氯化聚乙烯(CPE/CM)高分子合成材料项目投产

<正>50kt/a氯化聚乙烯(CPE/CM)项目竣工投产暨客户签约仪式,今天在四川宜宾运通塑料助剂有限公司举行。宜宾天原集团股份有限公司、韩国LG化学、韩国三星·道达尔公司、韩国乐天化学、中石化扬子石化研究院以及广东雄塑科技集团有限公司、顾地塑胶股份有限公司、广西丰业投资集团、陕西天科塑业有限公司、湖北金牛管业、华塑控股股份有限公司、康泰塑胶科技集团、四川川路塑胶科技集团、成都中财管业等200余家行业知名企业和合作伙     

再生聚乙烯制备3PE防腐聚乙烯专用料

以再生聚乙烯为主要原材料制备了管道防腐聚乙烯。通过优化基体树脂及其配比,添加少量乙烯-辛烯共聚物后,制备出力学性能合乎要求的管道防腐聚乙烯专用料。通过力学性能测试,发现聚乙烯及聚乙烯专用料的拉伸断裂均发生在应力应变上升阶段。     

PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料的制备与研究

以聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)制备了PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料。研究了PP/LLDPE质量比以及芦苇用量对木塑复合材料性能的影响,并探讨了芦苇经硅烷偶联剂KH550,A-151、钛酸酯偶联剂NDZ-101改性后对木塑复合材料力学性能、加工流动性能、微观结构及热性能的影响。结果表明:当PP/LLDPE质量比为60/40,加入30份A-151改性芦苇时,木塑复合材料的综合性能最佳。与加入未改性芦苇的复合材料相比,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度,分别提高了33.93%,23.59%,42.58%;熔体流动速率值提高了18.69%;扫描电镜分析显示,改性芦苇与PP,LLDPE的相容性较好。