沸腾床-固定床组合渣油加氢处理技术研究

沸腾床渣油加氢技术与固定床渣油加氢技术组合可以明显改善固定床进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善固定床操作;同时可以扩大可加工的原料范围,延长操作周期.中试数据表明,加工金属质量分数分别为118,233μg/g、残炭质量分数分别为15.7％,21.1％的劣质渣油,沸腾床与固定床组合工艺均可稳定操作,所得加氢渣油金属质量分数分别为10.6,7.8μg/g,残炭质量分数分别为5.6％,5.2％,可以直接作为催化裂化装置原料,从而实现劣质渣油的高效转化.通过技术特点和技术经济分析,并与单独的固定床方案对比,发现沸腾床与固定床组合渣油加氢处理新技术具有更好的盈利能力,并可实现3 a稳定运转,从而与下游装置相匹配,实现同步开停工.     

三氯化铝/盐酸三甲胺离子液体中电沉积制备AI-Ni合金镀层

目的 研究离子液体中Ni2+浓度对Al-Ni合金镀层结构和成分的影响,同时考察电流密度对镀层表面形貌和织构的影响.方法 采用脉冲电流法,在含有不同浓度氯化镍的无水三氯化铝/盐酸三甲胺离子液体中,于不同电流密度下电沉积制备Al-Ni合金镀层.利用扫描电子显微镜、X射线衍射技术和能谱分析仪探究离子液体中Ni2+的浓度对Al-Ni合金镀层结构和成分的影响,考察电流密度对镀层表面形貌和织构的影响.结果 随着离子液体中Ni2+浓度的增加,镀层中镍的含量增多,表面胞状颗粒逐渐变小,表面趋于均匀,当Ni2+的浓度为0.2 mol/L时,形成铝镍金属间化合物.另外,随着电流密度的增加,镀层表面形貌由针状晶体变为棒状颗粒,并且颗粒逐渐增大.结论 离子液体中Ni2+的浓度和电流密度对Al-Ni合金镀层表面形貌、结构和成分有一定的影响.当溶液中Ni2+的浓度为0.2 mol/L、电流密度为6 mA/cm2时,电沉积4 h可制备得到厚度为10μm、由3μm大小晶粒组成、含有铝镍金属间化合物的合金镀层.     

富锂氧化铝对铝电解生产的影响

随着我国铝土矿矿产资源的日益贫化,国产氧化铝中的锂、钾杂质含量持续增长,这对电解铝工业生产产生了非常严重的影响。现阶段,氟化锂在电解铝企业生产中已经占到了3%,有的甚至达到了7%。氟化锂含量的持续增长会导致铝的电解温度进一步降低,从而加大工艺操作难度,电解槽底部持续增大,稳定性持续恶化,电解槽的技术条件难以满足电解槽的正常稳定生产。为了有效解决这些问题,电解铝企业需要积极加强研究,采取正确的应对措施。因此,文章从富锂氧化铝的生产现状出发,针对富锂氧化铝对铝电解生产的实际影响进行详细分析研究。     

金属点阵格栅三明治结构低速冲击响应分析

为比较几种正多边形金属点阵格栅三明治结构在低速冲击下动态响应的差异,分析影响三明治结构性能的因素,建立金属点阵格栅三明治板在低速冲击下的有限元模型并计算其力学响应。研究结果表明:表观密度相同的情况下,增加三明治板芯层格栅单元边数,能增强面板与芯层所形成的周边连带效应,提高板的抗冲击性能及整体刚度;低速点冲击荷载作用下,三明治板上下面板厚度比在1~2之间是比较合适的,过大或过小会导致材料利用不足或影响结构安全等问题;在保证足够结构刚度的前提下,应尽可能减小芯层壁厚及高度以提高结构吸能效率。     

河床冲淤对洪水演进影响数值模拟研究

河流中发生洪水时一般都会伴随着河床冲淤变形,不仅对本场次洪水的水位产生影响,也会对后续洪水的演进过程有所作用,该作用在传统洪水演进模型中常被忽略。开发了一套基于GPU加速计算技术的耦合了河床演变的水动力数值模型。模型经试验资料验证后,用于模拟黄河巴彦高勒段河床演变对洪水演进过程和淹没程度的影响。结果表明:洪水导致的河道冲刷和分叉分别发生在河道中游与下游,与实测趋势相符;对比两场相同来洪条件下的洪水演进过程,因前一场洪水在该段造成的冲刷,第二场洪水水位降低,洪灾发生的风险和损失程度也随之降低。因此河床冲淤变形在精准预测多泥沙河流洪水演进和风险分析中有着重要影响,在进行洪水预测预报及与洪水相关的规划、设计、施工和管理工作时应适当考虑。     

转炉各部位耐材使用条件及砌筑方法

以某钢厂180t转炉为例,介绍了转炉各部位耐材使用条件和转炉炉体的常用砌筑方法,对其他转炉的砌筑具有指导意义。     

氯酸盐分解实验总结

通过实验探索出氯酸盐分解反应比较经济的各种控制指标。     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

2-氨基-1,3-苯二甲酸二甲酯的合成及其路线优化

对2-氨基-1,3-苯二甲酸二甲酯的实验室量产合成进行优化,获得了最佳成本的路线:以低成本的1,3-二甲基-2-硝基苯为初始原料,选定氧化、串联酯化、催化加氢三个步骤进行合成。通过对路线中前两步的合成步骤进行优化,获得最佳合成工艺参数,解决了小量合成此化合物时间成本高的问题。在百克级别的合成中,以1,3-二甲基-2-硝基苯为初始原料计算的总产率49. 8%,纯度99%以上。