数控车床G50坐标偏移应用技巧

为提高零件车削加工效率,提出一种利用数控车床G50坐标偏移加工方法。以快速密封接头零件加工为例,解决了一次装夹,多件加工的问题,有效地缩短了加工时间,大幅度提高加工效率,降低了加工成本。     

oSa安全性要求以及对我国金刚石工具业的影响

欧洲磨切工具安全组织oSa有45个成员,生产世界70%的手持磨切工具.oSa以维护消费者利益为宗旨,要求oSa成员为市场提供安全产品.oSa认证针对体系,认证对象是组织而不仅是产品.oSa概念不但依据EN13236标准认证产品,而且强调生产设备、安全测试、质量管理体系的自我监控,提高企业交付安全产品的综合能力.oSa产品具有可追溯性,成为安全象征.DSA和MPA认证已经落后于磨切工具安全性发展的国际趋势.oSa概念发展迅速,一旦oSa伴随EN13236上升为欧洲新的强制性安全措施,将对我国出口企业产生重大影响.因此,遵守oSa规则,加入oSa组织,提升产品的安全性信誉,是我国金刚石工具进入国际主流市场的必要条件.     

陶瓷切割低钴金刚石圆锯片配方开发

选取了一种成本较低的超细铜钴铁合金粉去替代用于高硬瓷砖湿切的金刚石圆锯片刀头结合剂中的钴粉,研究其对锯片性能的影响。研究发现,替代后,产品切速有了一定的下降,但当钴粉价格较高,超过400元/kg时,产品的性价比有了较明显的提升,且替代比例越高,性价比优势越明显。该合金粉在钴粉价格高时性价比高,更适宜通用金刚石工具;钴粉性能有优势,更适宜专业金刚石工具。     

超硬磨具用环氧树脂胶粘剂粘接强度影响因素的研究

研究了陶瓷结合剂超硬磨具用CH型环氧树脂胶粘剂固化比、温度和添加铜粉改性对胶粘剂粘接强度的影响.结果表明:A(环氧树脂):B(固化剂)的不同配比显著影响粘接强度,A:B=2:3或3:2时,其强度达到最大.随温度上升,粘接强度逐渐下降,当温度上升到125℃时其粘接强度仍能达到10MPa.添加铜粉改性后,胶粘剂粘接强度随着铜粉的增加先增加后下降,当铜粉含量为5wt%时,其强度最大,比不改性的胶粘剂粘接强度提高约25%.     

国产与国外高品级金刚石性能对比实验

本文对十三个国产与国外中档及中高品级人造金刚石样品的性能进行了全面的对比,以了解目前国产金刚石对于国外高品级金刚石性能的差距。对比指标除TI．TTI、SFS值外,还采用Diashape金刚石形貌电脑检测系统和X-射线衍射一荧光谱仪分别对样品的晶形、透明度、纯净度、颜色和杂质相对含量等指标进行检测,最后将这些金刚石制成相同规格锯片傲切割试验对比国产与国外金刚石的实际使用效果。分析和对比上述检测指标的关系及锯切试验结果表明,中等粒度（40／50）国产金刚石的综合性能已达到国外中高品级金刚石水平,较粗粒度（35／40）国产金刚石的综合性能则接近于国外中档品级产品的水平。     

十二烷基苯磺酸钠对陶瓷结合剂及金刚石分散性的影响

采用溶胶–凝胶法制备陶瓷结合剂粉末和陶瓷结合剂/金刚石混合粉末以及相应的块体材料。研究分散剂(十二烷基苯磺酸钠)质量分数为0～4.02%时,其对陶瓷结合剂物相、耐火度、弯曲强度和热膨胀系数等的影响,以及其对M2.5/5金刚石在陶瓷结合剂/金刚石混合粉末中分散性的影响。结果表明：分散剂质量分数为1.34%时,陶瓷结合剂的耐火度、弯曲强度和热膨胀系数与未添加分散剂时相比未发生明显变化,其中耐火度为700℃、弯曲强度为45 MPa、热膨胀系数为4.3×10^-6℃^-1;当分散剂的质量分数从1.34%增加至4.02%时,陶瓷结合剂的耐火度降至600℃,弯曲强度降至28 MPa,热膨胀系数增至7.5×10^-6℃^-1;分散剂质量分数为1.34%时,M2.5/5金刚石均匀分散在陶瓷结合剂/金刚石复合材料中,且未引起复合材料的性能变化。     

双面立方氮化硼复合刀片（TWINSERTS）的显微结构和力学性能

ＢＺＮ双面立方氮化硼复合片（ＢＺＮ ＴＷＩＮＳＥＲＴＳ）是通过改变磨料的化学构成和性质并采用高压高温工艺制造的一种新型立方氮化硼（ＣＢＮ）切削工具。制造所需压力在５０￣７０ｋｂａｒ范围内，温度为１５００℃。该复合片由在硬质合金片的两面都粘结一层ＣＢＮ而构成。透射电镜（ＴＥＭ）的研究揭示出第二相的金属颗粒位于ＣＢＮ粒子中间或被ＣＢＮ粒子包围。显微组织中并未观察到晶粒粗化现象，但常有大量双晶和位错粒子     

新型钎焊工具在石材加工中的应用

本文介绍了新型钎焊工具在石材、建材等材料加工上的应用。特别强调了新型钎焊工具产品与传统工具相比所具备的明显的社会效应和环境效应,并详细的指出了该类产品在非传统领域的广泛应用。     

金刚石工具用金属粉末的特性、现状分析和发展趋势

介绍了金刚石工具用金属粉末的特性,主要体现在胎体的耐磨匹配性、对金刚石的把持力、压制性、烧结性和安全性等;列举了国内外单质粉末和预合金粉末的种类、生产厂家、制备方法、形貌以及粒度等,并提供了粉末化学组成、烧结温度、硬度、用途等;最后介绍了金刚石工具用金属粉末的发展趋势,着重提出国内存在的突出问题,供原材料厂家及用户参考。     

干式钻进金刚石钻头的制备及钻进性能研究

对干式钻进金刚石钻头的优点和国内干式钻进市场的现状,以及干式钻进钻头胎体设计的原则等问题进行了概述,实验中引入超细钨铜合金粉末来解决钻头烧结及钻进过程中存在的问题。实验结果显示:采用质量分数为45%的钨铜合金粉末,配合Cu、Co及Ni等金属粉组成胎体,通过制粒、预压成型、脱蜡、烧结、焊接等工艺制备了实验钻头,当烧结温度为850℃,压力25 MPa,保温时间180s时,钻头刀头的硬度超过HRB110,金刚石出刃效果好。与韩国某公司钻头进行花岗岩钻进对比显示:本实验钻头钻进效率提高7%,寿命和韩国某公司钻头相当,体现出了良好的干式钻进性能。