双向球磨超细粉碎技术及设备研究

报导了制备超细金属粉、片状金属粉的新设备新工艺，研究表明，采用双向旋转球磨粉碎设备，辅以合适的粉碎工艺，把金属粉粉碎到3μm以下且成片状化是完全可能的。设备结构简单，占地面积小，能耗低，生产效率高，完全可以工业化生产。另外，还可对多种粉体进行混合与均化及表面改性处理。     

一种用于硝化棉粉碎的新技术与设备

研究设计了一种用于硝化棉粉碎的新技术与设备,介绍了其粉碎原理与结构组成,开展了初步的粉碎实验,简单分析了粉碎过程中的影响因素,并与锥形细断机制得的硝化棉进行了比较.结果表明,通过调整设备结构参数,控制工艺条件,可制得比表面大、质量均匀的超细硝化棉.     

TiO2纳米管的制备及其光催化性能研究

利用水热法制备了TiO2纳米管，采用TEM、XRD等分析手段对其形貌和晶体相态进行了表征，并进行了光催化实验。实验结果表明，采用该方法制得的TiO2纳米管的管径小、营形均匀，TiO2纳米管的光催化性能明显高于TiO2纳米粒子。     

Fe3O4纳米粒子的制备与超顺磁性

采用红外光谱、X射线衍射、透射电子显微镜和振动样品磁强计对用化学共沉淀法制备出的纳米Fe3O4粒子进行了形貌、结构及磁性能表征.其中,红外和XRD测试结果表明制备出的Fe3O4粒子的物态和晶相结构;透射电子显微镜照片表明制备出的纳米四氧化三铁成球性好,且大部分四氧化三铁粒子的粒径在10nm左右;磁化曲线表明制备出的Fe3O4粒子无剩磁和矫顽力,具有超顺磁性.并且,将制备出的纳米Fe3O4粒子和块状Fe3O4的磁性能进行对比,探讨了Fe3O4由块状的亚铁磁性向纳米级的超顺磁性转变的原因.     

复合纳米材料制备研究(Ⅱ)

氧化铜是促进复合固体推进剂中高氯酸铵分解的一种催化剂。本文首先采用喷雾热解法制备纳米氧化铜,然后使用高能球磨法,使纳米级氧化铜嵌 入或粘附于高氯酸铵晶体表在而晶体表面而形成复合粒子,因而大大地提高了对高氯酸铵的催化效果,使高氯酸铵的热分解反应的温度提前,分解速度大大提高。     

纳米Nd2O3/高氯酸铵复合粒子的制备及催化性能的研究

采用固相法制备出了纳米级的氧化钕颗粒.并用溶剂-非溶剂法制备出了Nd2O3/高氯酸铵(AP)复合粒子.XRD、SEM测试结果表明,氧化钕的平均粒径为50nm左右,复合粒子为微米级.对复合粒子中Nd2O3的催化热分解性能(DTA)的测试结果表明,Nd2O3/AP复合粒子可使AP的高温分解峰峰温下降88℃,低温分解峰消失.     

机械合金化法制备W—Cu合金的研究

采用高能球磨的机械合金化法制备W—Cu合金,对其在实验过程中的工艺条件进行了研究。结果表明：随着球磨时间的延长,粉末的粒度逐渐细化,比表面积逐渐增大。球磨过程分为三个阶段。最佳工艺条件是：当球料比为5：1,W：Cu为8：2,球磨时间达到30h时,铜粉和钨粉基本形成固溶体。球磨过程加入少量的无水乙醇,防止在球磨过程中粉末被氧化。     

Al/SiO2复合粒子制备及其催化性能研究

文章利用溶胶一凝胶法,以超细铝粉为核,SiO2为膜,制备了包覆式超细Al／SiO2复合粒子。采用扫描电镜、X射线光电子能谱、红外光谱等方法对包膜的效果进行了表征分析。分析结果表明：制备的Al／SiO2复合粒子表面的SiO2膜均匀致密。运用差热分析法（DTA）研究了制备的肼SiO2复合粒子对高氯酸铵（AP）热分解性能的影响。结果表明：与添加5％纯Al粉的AP相比,添加5％Al／SiO2复合粒子的AP,其高温放热峰温降低了29．73℃,表观分解热增加了616．8J／g。表明Al／SiO2复合粒子比纯Al粉对AP热分解具有更好的催化作用。