干燥温度对壳聚糖-明胶复合膜性能的影响

研究干燥温度对壳聚糖-明胶复合膜性能的影响.通过对复合膜拉伸强度、断裂伸长率、吸水率、透水气率和透光率性能的检测表明,干燥温度对膜的物理性能产生了显著的影响.综合各种指标,在50℃条件下干燥,膜的综合性能最好.     

飞机蒙皮结构表面涂层失效的电化学阻抗分析

采用冲击破坏、盐雾、紫外、湿热等加速循环腐蚀实验方法,对比分析了一种飞机蒙皮结构表面涂层在不同加速循环周期下的电化学阻抗谱(EIS)的变化特点。结果表明,涂层阻抗在腐蚀中后期增加,并出现新的时间常数,可对应于金属表面氧化膜的溶解及Al基体的腐蚀。随着腐蚀循环的进行,涂层的吸水量先增加后减少,吸水率最终稳定在约5%。     

焙烧制度对页岩-粉煤灰轻骨料性能的影响

为了使研制的页岩-粉煤灰轻骨料更适应工业化生产,设计了不同的焙烧制度,分析了预热温度、升温速率、焙烧温度、焙烧时间等因素对轻骨料性能的影响.研究表明:对轻骨料性能影响显著的是焙烧温度,其次是焙烧时间;预热温度为650℃,升温速度12 ℃/min,焙烧时间15 min,焙烧温度1140℃的制度下,轻骨料的颗粒表观密度为990 kg/m3,颗粒强度达到8.52 MPa,24h吸水率为3.36％,是质轻高强低吸水的轻骨料.改变焙烧制度,使轻骨料的孔结构不同,轻骨料强度随轻骨料孔隙结构、孔隙分布和孔壁厚度的变化而发生改变.     

活性剂增强改性水泥基渗透结晶型防水材料抗渗试验

为优化水泥基材料的自防水性能,制备了一种水泥基渗透结晶型防水材料(CCCW),并通过正交试验研究活性化学物质最佳配比。结果表明,硅酸钠、无水碳酸钠、氧化镁以及甘氨酸4种活性化学物质的最佳硅灰取代率分别为8%、8%、8%和4%;在最佳硅灰取代率配比下,试验制备的CCCW一次、二次抗渗压力分别为1.4、1.7 MPa,一次、二次抗渗压力比为350%、425%,28 d抗压强度为39.7 MPa,抗压强度比为104%,吸水率对比空白试件降低43.6%,各性能均符合水泥基渗透结晶型防水材料技术指标要求。     

单体比例和聚灰比对苯-丙乳液水泥砂浆性能的影响

研究苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液的单体比例及聚灰比(聚合物与水泥的比)对苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液改性水泥砂浆性能的影响。研究结果表明。通过改变单体比例而合成的苯-丙乳液所配制的水泥砂浆．其抗弯性能可以得到很大改善。其密实性也大为提高。该改性水泥砂浆可以作为防渗抗裂护面材料。     

C_((f))/HA-CS复合骨折内固定生物材料在体液中的吸湿膨胀研究

以羟基磷灰石-壳聚糖(HA-CS)为基体,碳纤维(C_((f)))为增强相,采用原位杂化法制备短切碳纤维增强HA-CS基生物复合材料.对所制备的可吸收C_((f))/HA-CS复合骨折内固定材料的吸湿膨胀及生物活性进行评价.研究羟基磷灰石含量对复合材料吸水性的影响以及复合材料在模拟体液中浸泡不同时间后的质量变化和表面羟基磷灰石的微晶仿生生长情况.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对模拟体液浸泡后材料的结构和形貌进行表征.结果表明:复合材料中羟基磷灰石的含量与吸水率成反比,通过控制HA的含量可以控制复合材料的膨胀度;复合材料在模拟体液浸泡的过程中,随着浸泡时间的延长,复合材料的质量呈现先减少后增加的变化规律,复合材料具有很好的生物活性,能诱导羟基磷灰石微晶的沉积.     

注水煤样力学及渗透特性试验研究

为研究注水煤样吸水率与时间的关系,以及煤样的力学性能、渗透特性,首先对高家堡煤样进行了自然吸水率测定试验,然后在MTS815.03电液伺服试验机上进行了自然煤样与饱和水煤样单轴压缩试验,最后进行了水渗透试验。试验结果表明:在煤样吸水饱和前,煤样试件吸水率是浸泡时间的二次函数,浸水3.5 d后自然吸水率为3.37%,达到饱和水状态;与自然状态煤样相比,饱和水状态煤样出现轴向应力峰值时的轴向应变增大,出现"滞后"现象,泊松比和普氏系数分别降低了3.36%和9.07%,单轴抗压强度和弹性模量分别降低了20.97%和17.05%;渗透率曲线表明,应力应变过程中煤样渗透率变化可分为压实降低、缓慢增加、峰值出现和残余降低4个阶段,应力峰值超前于渗透率峰值。     

深海固体浮力材料的研制及性能探讨

选用改性环氧树脂作为基质原料,以自制改性固化剂调制成胶液,添加混合空心玻璃微珠,采用真空灌注的方法制备了深海用固体浮力材料。研究了胶液粘度、空心玻璃微珠粒径及成型工艺等因素对固体浮力材料密度、抗压强度、吸水率及耐静水压性能的影响,结果表明,低粘度改性环氧树脂胶液与空心玻璃微珠有很好的浸润性能,固化后力学性能优良,所制备的固体浮力材料能为深海4 000 m水下作业、深海探矿及科研考察提供浮力。     

高强钢渣陶粒特性实验研究

为资源化利用钢渣,以钢渣、粉煤灰和粘土为主要原料制备高强陶粒。试验研究表明,随钢渣的质量分数增加,钢渣高强陶粒的堆积密度增加、吸水率降低、筒压强度提高。当钢渣质量分数在10~20%时,可制得堆积密度800~1200 kg/m~3、筒压强度7~13 MPa的高强陶粒。SEM-EDS分析发现,陶粒内部气孔多、分布均匀、少连通,这种结构有利于堆积密度的降低。X射线衍射(XRD)分析表明,陶粒中主要晶体为透辉石(CaO·MgO·2SiO_2),石英(α-SiO_2)、钙铁辉石(CaO·FeO·2SiO_2)和钙长石(CaO·Al_2O_3·2SiO_2),这些晶体的存在有助于钢渣陶粒强度的提高。     

浅谈砌块标准中相对含水率的规定

本文从小砌块相对含水率的不规范用词谈起，介绍了美国标准和我国标准关于砌块相对含不规定及其不同之处，阐述了砌块相对含水率的物理意义，同时联系我国控制相对含水率中的存在的问题，提出改进意见。