690合金中晶界网络分布的控制及其对晶间腐蚀性能的影响

利用形变及热处理工艺提高了690合金的低Σ重位点阵（Coincidence Site Lattice, CSL）晶界比例,通过电子背散射衍射（EBSD）技术表征了由不同类型晶界构成的网络特征,结果表明通过晶界工程处理,能够形成以大尺寸“互有Σ3n取向关系晶粒的团簇”显微组织为特征的晶界网络分布,这种显微组织是再结晶过程中多重孪晶充分发展的结果。通过晶间腐蚀浸泡实验表明通过晶界工程处理的样品抗晶间腐蚀性能较未经过晶界工程处理的样品明显提高。腐蚀后样品的显微形貌表明大尺寸“互有Σ3 n 取向关系晶粒的团簇”能够阻止晶间腐蚀向样品内部扩展,并且能够保护下层的显微组织。     

原子探针层析方法研究690合金晶界偏聚的初步结果

利用脉冲电解抛光的方法制备了含有晶界的三维原子探针（3DAP）针尖样品,用原子探针层析方法（APT）研究了杂质原子在690合金晶界附近的偏聚情况。结果表明：样品经过固溶处理并在500℃～0.5 h时效后,碳化物仅在部分有利于形核的晶界位错纠结处析出,大小为5～10 nm。用三维原子探针可观察到晶界处杂质原子的偏聚现象,C主要偏聚在晶界附近1个原子层内,Si和P偏聚在晶界附近约2个原子层的厚度内。根据这些元素的偏聚数据,讨论了它们发生偏聚时的规律。     

Cathode electrophoretic technology for bonded NdFeB permanent magnet

The bonded NdFeB permanent magnet was painted by cathode electrophoretic technology. The effect of technological parameters on the thickness of the layer was researched. The optimum voltage, time, electrophoresis temperature, area-ratio and spacing between cathode and anode are 220-250 V, 2-3 min, 25-32℃, 7-10 cm and （2-4）：1, respectively. After treated under optimum conditions, the excellent corrosion resistance of the bonded magnet is achieved, with temperature and humidity resistant time of 468 h, brine-fast resistant time of 48 h. The cathode electrophoretic technology and treating process were successfully applied to produce bonded magnets with mass capacity of tens of million pieces per year.     

Zr—4中合金元素的表面偏聚

Ｚｒ－４合金中合金元素的表面偏聚可能影响它的性质，用带有加热装置的俄歇电子能谱仪分析了Ｚｒ－４试样在４００－６００℃条件下加热不同时间的表面偏聚现象，发现试样加热到４００℃以上时，Ｓｎ元素有明显的表面偏聚现象。     

铀板的再结晶

研究了在150℃和350℃下冷轧后铀板的再结晶动力学和金相组织。结果表明,两组样品的金相组织没有显著的区别,而再结晶的速度不同。     

α铀的冷轧及再结晶织构

研究了α铀在150℃和350℃经过60%,75%,84%和93%轧制后的织构,以及84%轧制退火后的再结晶织构.样品在150℃轧制后的主要织构是(025)[052],其他还有较弱的(103)[010]、(1 4 12)[12 12 5]和(227)[110]织构;在350℃轧制后的主要织构是(103)[010]和(025)[052],另外还有较弱的(1 4 12)[12 12 5]和(227)[110]织构.样品在520℃退火后的再结晶织构,除了多一组较弱的(100)[010]织构外,其他仍保留了轧制织构的取向. 分析轧制织构和再结晶织构的取向后,认为这仍然是一种同位再结晶过程,而其中较弱的(100)[010]织构是其他织构?晶取向的迭加.样品在150℃和350℃轧制后的织构强弱不同,可能是由于作用?生采随轧制温度不同而改变的缘故.     

锆-2合金和18-8奧氏体不锈钢冶金结合层的研究

应用金相、显微硬度,电子探针及X射线衍射等方法研究了锆-2合金和18-8奥氏体不锈钢之间的扩散结合层和爆炸结合层。确定了结合层中各种相的成分和晶体结构。扩散结合层中可分为四层,其中存在α-Fe、Zr(Fe5/8Gr3/8)_2、Zr_2(F3/4Ni4/4)和α-zr等相,而爆炸结合层中只发现zr(FeCrNi)_2相。并讨论了扩散结合层中各组织的形成规律。     

变形热处理对Zr-1.0Nb合金耐腐蚀性能的影响

为了探究显微组织对Zr-1.0Nb合金耐腐蚀性能的影响,将Zr-1.0Nb合金样品分别进行680℃/500℃、680℃/560℃、800℃/500℃、800℃/560℃和1000℃/560℃五种变形热处理,然后在350℃、16.8 MPa、0.01mol.L-1的L iOH水溶液中腐蚀,并用透射电镜(TEM)研究其显微组织.其中800℃-1 h/冷轧/500℃-30 h处理样品的耐腐蚀性能最好,基体αZr中Nb元素固溶含量最低.通过变形热处理降低基体αZr中Nb元素固溶含量是提高Zr-1.0Nb合金耐腐蚀性能的一个关键因素.     

添加Bi对Zr-1Nb合金在360℃和18.6 MPa去离子水中耐腐蚀性能的影响

利用高压釜腐蚀实验研究了Zr-1Nb-xBi(x=0.05-0.3,质量分数,%)合金在360℃和18.6 MPa去离子水中的耐腐蚀性能.结果表明,在Zr-1Nb合金的基础上添加Bi能明显改善其耐腐蚀性能,且随着Bi含量的增加,合金的耐腐蚀性能进一步提高.合金显微组织的TEM观察和EDS分析表明,合金中存在ZrNbFe型和β-Nb第二相,Bi含量对第二相的种类、尺寸和数量没有明显的影响;0.3%的Bi可全部固溶在α-Zr基体中,且不影响Nb的固溶含量.氧化膜断口和内表面形貌的SEM观察表明,固溶在α-Zr基体中的Bi能够明显延缓氧化膜显微组织的演化,包括孔隙发展成为微裂纹的过程和柱状晶向等轴晶的转变.     

Zr-1Nb-xGe 合金在 400 ℃过热蒸汽中耐腐蚀性能的研究

利用高压釜腐蚀实验研究了Zr-1Nb-xGe (x=0,0.05,0.1,0.2,质量分数,%) 合金在400 ℃,10.3 MPa过热蒸汽中的耐腐蚀性能;利用SEM和TEM分别观察了合金和氧化膜的显微组织。结果表明：添加Ge可以改善Zr-1Nb合金的耐腐蚀性能,当Ge含量为0.05%时效果最佳。在Zr-1Nb-xGe合金中存在4种第二相,分别是β-Nb,Zr(Nb,Fe,Cr)₂,Zr(Nb,Fe,Cr,Ge)₂和尺寸较大的Zr₃Ge。Ge在Zr-1Nb合金α-Zr基体中的最大固溶含量在0.05%~0.1%之间,固溶的Ge可以有效延缓氧化膜中显微组织的演化,从而改善合金的耐腐蚀性能;当Ge含量超过合金的固溶含量时,会形成Zr(Nb,Fe,Cr,Ge)₂以及尺寸较大的Zr₃Ge第二相,Zr₃Ge会使耐腐蚀性能降低。