中深孔岩巷定向断裂爆破技术试验及应用

介绍了桑树坪煤矿井下定向断裂控制爆破技术通过试验，确定并优钯爆破参数，提高了循环进尺，降低了掘进巷道成本，取得了较为满意的经济效果。     

高职院校毕业生的择业困惑与引导技巧

当前，高职院校蓬勃发展，高职毕业生成为就业群体中的又一支生力军。他们纷纷从象牙塔中脱颖而出，走向纷繁复杂的社会。然而囿于主客观方面的原因，他们在现实的择业中遇到了前所未有的困惑。这些困惑有的来自择业主体的本身，有的来自不可抗拒的客观因素，有的则来自于特殊的社会背景和时机。本文就是从这些方面着手分析高职毕业生在择业时存在的困惑，进而解读这些困惑产生的原因，并找到引导他们择业的技巧，达到帮助或引导高职毕业生正确面对择业和成功择业的目的。     

用界面氧化还原引发双原位细乳液法制备树莓状纳米复合微球(英文)

以苯乙烯、对苯二乙烯、正硅酸乙酯、正十六烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,采用双原位细乳液聚合工艺,以过氧化氢异丙苯-四乙烯五胺为氧化还原引发体系制备了粒径在150 nm左右、含硅质量分数高达63%、规整性较好的树莓状纳米复合微球。研究发现加入聚苯乙烯提高了体系的稳定性;γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷不仅可作为功能单体参与二氧化硅的改性,同时也可起到增容剂的作用。     

水性聚氨酯为表面活性剂的SiO2-聚甲基丙烯酸甲酯复合微球的细乳液法制备

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇N210和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要反应原料, 合成出羧酸型水性聚氨酯, 并以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对其进行C=C封端, 然后使用该水性聚氨酯作为可聚合表面活性剂, 采用双原位细乳液法, 不同引发剂体系引发聚合, 制备出SiO₂-聚甲基丙烯酸甲酯复合微球。通过TEM、FTIR和TGA等测试方法对所得产物进行了表征分析。结果表明, 使用水性聚氨酯表面活性剂(PUS)所制备的SiO₂-聚甲基丙烯酸甲酯复合微球形貌, 不同于传统小分子表面活性剂所制得产物的形貌, 而且引发剂类型对SiO₂-聚甲基丙烯酸甲酯复合微球形貌有较大影响。     

封闭型水性聚氨酯的固色应用

采用封闭型水性聚氨酯对棉织物进行固色研究,探讨了水性聚氨酯的用量、催化剂的使用以及固色工艺对固色效果的影响。结果显示,当水性聚氨酯的用量为40~60 g/L,催化剂二月桂酸二丁基锡(T-12)为水性聚氨酯用量的0.7%时,固色后棉织物的湿摩擦牢度可达到4级,且汽蒸工艺有助于湿摩擦牢度的提高。用红外光谱差谱技术研究了固色机理,结果表明,水性聚氨酯因其成膜性以及覆盖染料的作用而提高色牢度,尤其是湿摩擦牢度。     

UV固化水性聚氨酯概述及最新研究进展

在水性聚氨酯的制备过程中引入UV固化技术,可以得到性能优良的水性聚氨酯材料。本文阐述了UV固化水性聚氨酯的制备过程及最新研究进展,并展望了这一领域今后的发展趋势。     

超临界制备生物柴油及副产甘油工艺研究

利用植物油和超临界甲醇制备生物柴油及副产甘油,增加了油相在其中的溶解度,提高了原料转化率和产品收率。实验考察了醇油摩尔比、压力、温度、时间等对生物柴油及副产物甘油产率的影响,结果表明:醇油摩尔比、压力、温度、时间等因素对生物柴油及甘油产率影响较为显著。通过正交实验设计得出的超临界甲醇制备生物柴油的工艺条件为醇油摩尔比30∶1,压力20 MPa,温度280℃,保温时间60 m in,生物柴油和甘油产率可分别达到89.14%和88.73%。     

有机改性高岭土/聚氨酯纳米复合材料的制备与表征

用原位插层复合法制备了有机改性纳米高岭土/聚氨酯复合材料。研究了纳米复合材料的力学性能、耐热性能及纳米填料在复合材料中的形态。结果表明,当改性纳米高岭土质量分数为3%时,复合材料的拉伸强度为29.3 MPa、弹性模量达6.23 MPa、断裂伸长率达492%,均比纯聚氨酯弹性体增加10%以上,同时其热稳定性也有所提高;改性纳米高岭土加入量低于3%时,以剥离形态存在于聚氨酯基体中,而高于3%时,则开始出现片层形态且有团聚现象。     

超支化水性聚氨酯的合成与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二乙醇胺(DEOA)及二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,合成超支化聚氨酯核HBPU-0;以IPDI、聚四氢呋喃(PTMEG)及DMPA等原料合成线性聚氨酯,然后,将线性聚氨酯接枝到HBPU-0上,制备了一种具有超支化结构的水性聚氨酯,产物具有良好的水分散性和耐水性,其中HBPU-6的24h吸水率为6%,48h吸水率为11%,72h吸水率为18%。通过红外光谱对产物结构进行了表征。采用电子万用试验机和热失重分析仪对产物的性能进行测试,结果表明,所制备的水性超支化聚氨酯具有良好的力学性能和热稳定性,HBPU-6的拉伸强度为16.8MPa,热分解温度达到238℃。     

细乳液聚合制备纳米TiO2/丙烯酸酯共聚物复合乳液

使用甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅烷（KH-570）对纳米TiO2粒子进行偶联处理,进一步通过细乳液聚合得到了内部包裹纳米TiO2粒子的核-壳型复合粒子。通过热重分析（TG）表征,表明纳米TiO2表面包覆约有9.13%-10.06%的KH-570。通过探讨乳化剂、助稳定剂用量与转化率的关系,结果显示：温度应控制在70℃,乳化剂用量为单体用量的2%,助稳定剂（HD）用量为单体用量的3%时,可以得到稳定的胶粒粒径分布较窄的细乳液。通过吸水率、拉伸强度和热重分析测试,表明纳米TiO2可以提高聚合物的耐水性、耐候性和拉伸强度。