液体石蜡相变微胶囊的制备及性能表征

采用原位聚合法制备以液体石蜡为囊芯、密胺树脂为囊壁的相变微胶囊,考察了乳化工艺、预聚时间、囊壁含量和聚合反应时间对微胶囊质量的影响,优化了制备工艺. 利用电子天平、扫描电镜、激光粒度仪、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热分析仪(DSC和TG/DTA)分别研究了优化工艺下微胶囊的囊芯含量、形貌特征、粒径分布、结构和热性能,并考察了其循环稳定性、抗压性能、抗渗透性. 结果表明,微胶囊包覆完整无粘连,表面光洁致密,囊芯含量76%(w),囊壁厚度至少可达50~100 nm,粒径分布集中在1~5 mm,平均为3.32 mm. DSC显示有2个吸热峰,起始相变温度分别为4.4和28.6℃,总相变潜热14.9 J/g. 胶囊耐热温度可达215℃,能承受1.0 MPa外压,经300次冷/热循环仍保持良好稳定性,且有很高的抗渗透性.     

玻璃绝缘子在南京长江220kV大跨越线路上运行稳定性的分析

通过LXP-160玻璃绝缘子在南京长江220 kV大跨越线路上,长期运行的机电性能测试的分析,发现该产品具有长期运行的稳定性。尤其是残留强度值稳中略有提高,这将给产品的可靠性提供了有力的保障。     

玻璃垫在钛合金型材挤压中的应用

针对钛合金型材挤压过程中隔热-保护-润滑的需求,对不同挤压温度下所用玻璃垫的玻璃成分进行了合理的选择,对玻璃粉的高温粘度、熔化速度等物理性能进行了分析测试,讨论了玻璃垫的制备工艺以及玻璃垫厚度对隔热效果的影响.实验结果表明,所选用的TB8玻璃垫在钛合金型材挤压过程中具有良好的使用效果,满足了钛合金型材挤压的需要.     

五分量大地电磁测深资料的处理

大地电磁测深资料的处理有四分量和五分量之分:四分量是指采集和处理都选用两个水平电场分量E_x,E_v和两个水平磁场分量 H_x,H_y;而五分量是指在水平电、磁场四分量的基础上,再加入-个垂直磁分量 H_z。众所周知,依据垂直磁场分量 H_z可以确定地层的倾向,所以五分量的处理手段较四分量的处理更加优越。本文仅对美国地质电子仪器公司 M78SRA 型大地电磁测深数字仪的配套常规处理程序 MAGTAN 的计算方法加以讨论。     

用于埋地管道探测的Vivaldi超宽带天线设计

根据项目需求设计了工作频率为200 MHz、探测深度可达5 m的Vivaldi超宽带天线,通过CST电磁仿真软件仿真和实验测试,验证了所设计的天线的频域工作带宽特性和时域信号特性,仿真和实测结果基本吻合。通过在城市环境中实际测试,验证了所设计的天线在工程实际应用场景中的探测性能满足工程需求。     

夜间用水活跃小区的供水漏损监测问题探讨

针对夜间用水活跃小区最小夜间流量MNF阈值设置问题,提出了一种分时期MNF阈值设置、调整方法,包括时期划分、阈值计算、换季变点检测等,并讨论了防止漏报和误报的辅助分析手段,较好解决了此类小区供水漏损监测问题.     

Mg-7Gd-3Y-1Nd-2Zn-0.5Zr合金高温热变形行为研究

通过热模拟,微观组织观察等试验研究了Mg-7Gd-3Y-1Nd-2Zn-0.5Zr合金在高温下的热变形行为。结果发现:在变形过程中,晶界上的块状14H型LPSO结构相会垂直于压缩方向分布;随着变形温度的降低、变形速率的减小和变形量的增加,晶粒内部的针状14H型LPSO结构相不断增多;合金的热变形激活能为290.39 kJ/mol;在变形过程中,晶界上的块状14H型LPSO结构相可以起到诱导动态再结晶的作用。     

超临界二氧化碳在印刷电路板式换热器内的流动换热特性研究

印刷电路板式换热器（PCHE）是一种微通道换热器，具有换热效率高、耐高温、耐高压等优势，可广泛应用于海洋工程、核能、光热发电等领域。本文采用数值模拟的方法，计算了跨拟临界点超临界二氧化碳（SCO₂）在印刷电路板式换热器内的流动换热特性。结果表明：SCO₂流体温度达到拟临界温度时，流通截面内流体温度分布最均匀，因为此时流体的有效导热系数最大；SCO₂侧对流换热热阻在总热阻中占比最大，其次为导热热阻，水侧对流换热热阻最小；采用等效厚度法计算得到的导热热阻偏大；雷诺数越大，在拟临界温度附近换热强化的程度越大。     

TA22合金扩散焊接接头的组织与性能

利用真空扩散焊接方法，研究不同焊接温度对TA22合金接头组织和性能的影响，并通过焊后热处理改善接头的综合性能。结果表明:随着扩散焊接温度的升高，TA22合金扩散焊接接头的抗拉强度和屈服强度逐渐降低，而伸长率和断面收缩率则表现出先升高后降低的趋势，其拐点在950℃。经850℃退火处理后，TA22合金扩散焊接接头的塑性得到明显的改善。      

基于仿真的连铸坯电磁感应加热过程温度控制研究

热连轧生产线连铸坯电磁感应加热过程中,采用常规电压控制曲线难以实现目标温度控制。首先对连铸坯电磁感应加热机理分析,确定连铸坯温升因素,建立基于BP神经网络温度预测模型,并利用此预测模型仿真探究各种情况的加热效果。最终在实际生产中验证、调整电压控制曲线,达到温度控制精度要求。