提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法

此文针对某校办机械厂锻造车间联轴器空气锤上胎模锻造时存在的尺寸精度太差，严重影响后序机加工的问题，分析了原有胎模锻造工艺中存在的问题，根据锻造工艺的原理，提出了新的提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法，并在空气锤上锻造实施，取得了较好的效果。     

P_2钢的热处理工艺性和机械性能

<正> 目前国内生产的汽轮机高、中压整锻转子的材料,基本上采用P_2钢。但是通过多年的生产实践,各方面对这种钢作出了不同的评价,力图研制出新钢种来代替P_2钢。为了给研究新钢种的人们提供一些参考资料,特将苏联对P_2钢的热处理工艺性和机械性能的研究资料摘编于下。     

可锻高锰钢的研发

开发研制的可锻高锰钢，耐磨性能良好，可进行机械加工。用可锻高锰钢加工的零件综合性能达到了进口件的水平。     

管的锻焊

本发明提供一种用于被锻焊管端的强制冷却的方法，其中，当将管端压在一起时，将管端加热到高于1200℃的预定温度，从而通过锻焊进行连接，随之，在锻焊操作后的3min内将被锻焊的管端从高于1200℃的温度冷却到600℃以下。备有EMAT焊接检查探测器、热处理线圈和冷却流体注入喷嘴装置的内置内部矛，     

汽车前轴精辊成形Ф680自动辊锻机组的研制和应用

介绍了自行研制的用于汽车前轴精辊成形的Ф６８０自动辊锻机组的主要特点、性能、技术指标及现场使用情况。     

TR镦锻曲轴的生产

本文简述了TR镦锻装置及其工艺流程、设计程序。主要介绍了TR镦锻曲轴生产中所产生的问题、原因,以及解决办法,有助于我们全面了解TR曲轴生产情况。     

超长杆件在普通摩擦压力机上的锻造工艺及模具设计

国产普通摩擦压力机的适应性强，产品精度一般都能得到保证，所以在大部分中小企业的锻压设备中都占有较重要的地位。在摩擦压力机上锻造的超长杆件，是指在正常使用摩擦压力机的情况下，因为压力机行程或模具封闭高度不够而无法在压力机上锻造的工件。图１零件为绝缘子钢脚，材料相当于我国的２０图１～３０钢，我们用Ｑ２３５钢替代。相应的技术条件执行英国ＢＳ标准，要求锻造加工而成。１　工艺的选定由于产品从中标至交货时间短，且受企业设备的限制，因而只能选择３０００ｋＮ摩擦压力机。该机最大行程为４００ｍｍ，最小封闭高度为３…     

宝剑辊锻成形工艺研究

文中叙述了用手工方法锻制宝剑工艺所存在的问题，及用辊锻成形工艺生产宝剑的优点。重点介绍了宝剑辊锻工艺锻件图的制订，毛坯尺寸的选择，辊锻道次的确定，各道工序变形量的分配，辊锻成形工艺的拟制及其模具的设计。最后还对宝剑新旧工艺进行了技术经济效果比较。     

Thermomechanical treatment of super high strength Cu-8.0Ni-1.8Si alloy

The microstructures and properties of Cu-8.0Ni-1.8Si alloy subjected to different heat treatments were examined by mechanical and electrical properties measurements, optical and transmission electron microscopes observation. The results show that the precipitation process during aging can be accelerated by the cold deforming before aging. As the Cu-8.0Ni-1.8Si alloy is subjected to solution treatment at 970 ℃ for 4 h, cold rolling to 60% reduction, and then aging at 450 ℃ for 60 min, its properties are σb=1 050 MPa, σ0.2=786 MPa, δ=3.2% and conductivity 27.9%（IACS）. The strengthening mechanisms of the alloy include spinodal decomposition strengthening, ordering strengthening and precipitation strengthening. The precipitation of the alloy is nano-scale Ni2Si phase.     

分层浇注累积液锻成形大高径比制件界面的力学性能研究

通过2A12液态铝合金分层浇注-累积液锻成形大高径比工艺试验、扫描电镜和Instron万能材料试验机等手段，研究了成形的大高径比制件界面处的力学性能，总结除了工艺参数对界面处的力学性能的影响。研究结果表明：采用分层浇注-累积液锻成形大高径比制件的方法是完全可行的；浇注温度、模具预热温度、施加的压力、浇注层数和加压前停留时间是影响界面处力学性能的主要工艺参数；浇注温度为740℃、模具预热温度为480℃、施加的压力为500kN(比压为218．4MPa)、浇注层数为3层、加压前停留时间为5s时界面处的力学性能最好，微观组织具有等轴晶特点。