厚度自动测量系统的研究

在精密制造系统中，批量产品的100%检测需要自动测量和分选。本论文结合实际生产对厚度尺寸测量的要求，研制了自动测厚仪，实现厚度的自动测量和测量数据的处理，并自动进行合格与不合格品的分选。论文论述了仪器的工作原理、控制电路及软件的工作过程。     

L-抗坏血酸-2-三聚磷酸酯的研制

针对L-抗坏血酸结构不稳定、易被氧化的问题,研究了L-抗坏血酸-2-三聚磷酸酯的制备工艺。该工艺的最佳条件:以L-抗坏血酸为原料,以三偏磷酸钠为磷化剂,n(L-抗坏血酸)n∶(三偏磷酸钠)为11∶.4,催化剂添加量为5%,溶液pH值为9,反应温度控制在25℃,经过滤、喷雾干燥等工序得到L-抗坏血酸-2-三聚磷酸酯固体产品,收率达80%以上。     

温度继电器自动检测系统

文中阐述采用模糊控制算法的温度继电器的自动检测系统.设计手动和自动两套控制系统,并且完成检测模块、用户界面、打印记录及数据备份模块等软件系统的构建.标定结果表明该系统的误差在2%以内,达到了产品检测的要求.     

串口技术在工业现场多点数据测量中的应用

本文从实际应用的角度介绍了串行通讯技术两种通讯方式及相互转换方法,描述了一种利用串口通讯的工业现场多点数据采集系统.系统中多个数显测量设备采用异步串行通讯方式,经过RS-232到RS-485转换电路,测量数据由RS-485总线传输;在计算机端再经过RS-485到RS-232转换电路和多串口卡将各测量设备的数据读入.本文还讨论了窃电技术及其在该系统中的应用.本系统实现了远程多点数据测量,解决了测量设备与计算机的分布式数据传输问题,能准确的将工件几何量信息输人计算机中存储、统计和管理.     

激光跟踪测量系统的建模与仿真

在全面分析了激光跟踪测量系统结构和工作原理的基础上, 建立了系统运动学模型和转镜中心偏移 数学模型。针对以往球坐标激光跟踪测量系统中参考点只能借助于外部具有更高精度的仪器来校正的缺点, 提出 了平面约束自校正方法, 并给出了系统自校正算法。最后对激光跟踪测量系统运动学模型和自校正算法进行了仿 真验证, 结果表明该方法能有效地确定系统实际工作全过程和提高系统跟踪精度与响应速度。     

虚拟仪器与电容实现水膜的自动测量与控制

为了有效地在线测量水膜,本文采用低成本的非接触式、高精度电容测微仪作为水膜厚度的传感器件,采用虚拟仪器进行测量状态的分析,并根据测量结果给出控制信号。电容测微仪将水膜厚度变化信息转换为-10～ 。10V的电压变化,通过A／D采集卡(如ZTIC8310,ZTIC6319等)进入计算机系统,虚拟仪器将实时采集的水膜电压信息转换为水膜的绝对厚度值,并实时显示和保存,以供更深一步的分析。本测控系统准确地测出运动水膜的厚度信息,精度为0．01μ,解决了水膜测量的难题。采用高精度电容测微仪及虚拟仪器进行测量,方法成本低,使用方便,容易扩展到其他测控领域。     

精密测试技术展望

结合现代制造技术,就精密测试技术具有生命力的研究方向提出展望。内容包括零废品生产中的测量控制、视觉检测技术、测量方法的多样化、大尺寸测量与纳米测量、测量基准的溯源。     

提高大型圆截面形状测量精度的方法

由于难以均布采集坐标点,导致常规最小二乘法拟合的精度低,不适于大型工件.实验结果表明半径和圆心拟合结果之间存在线性依赖关系.因此分别从提高圆心定位精度和半径测量精度两方面提高测量精度.用双目视觉传感器组成配对网络,利用平行弦方法提高圆心定位精度.基于设计半径已知条件,利用半径约束最小二乘法提高测量精度.对大型钢管工件和隧道构件等圆形截面对象进行仿真和实验,采用平行弦方法将圆心偏差由0.005mm降至0.003mm,采用半径约束方法将圆心偏差由25.24mm降至5.06mm.结果表明,两种方法均可有效提高圆拟合精度,对噪声具有较好的鲁棒性.     

在线视觉检测过程及图形化输出

在线检测是提高产品加工精度的有力保证,视觉检测技术是利用机器视觉原理,对物体的几何尺寸进行准确定量的非接触检测 形化输出直观地显示在线测量结果,得于对加工生产线的分析和调整,两者的结合可以尽量减少废品,实现“零废品”工程。     

激光非接触式大尺寸内径自动测量系统

为了解决大孔径的高精度检测问题,介绍了一种激光非接触式大尺寸内径自动测量系统。该系统具有灵活可控的运动机构、稳定可靠的定心机构、同步伸缩的支撑机构、对称协调的扫描机构,可实现轴向自动行走、高精度同轴定位和快速扫描测量。高可靠性的控制系统和无线传输模式使其实现了远距离的实时控制和可靠性测量。高精度的温度采集模块实时监测环境温度的变化,便于温度补偿。以VC++为平台的上位机软件,集数据处理与实时显示于一体,操作极其方便。另外,该系统采用相对测量原理、高精度激光位移传感器与标定好尺寸的测量臂相结合,使系统测量范围达到Ф580～998 mm。高精度的激光位移传感器实现系统的非接触式内径测量,测量精度高。通过对比实验和现场实验对系统的测量精度和重复性进行了验证。结果表明:系统的测量精度与FARO激光跟踪仪测量结果比较差值小于6μm,现场测量重复性精度小于7μm。能够实现管道内径几何参数的测量和管道表面的几何评估及校正。