城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。     

石灰石粉作掺合料对混凝土工作性能的影响

通过Marsh筒[1]、胶砂流动度及实测混凝土和易性等方法,研究了石灰石粉作掺合料对混凝土工作性能的影响,并与粉煤灰的效果相对比.试验结果表明:一定颗粒分布的石灰石粉能改善新拌混凝土的流动性能,减少泌水率及缩短凝结时间.     

广东省混凝土工业现状与未来

广东省混凝土工业主要分为预拌混凝土和预制混凝土管桩（简称“管桩”）两大产业。2004年广东省的预拌混凝土产量在全国排第三，管桩产量全国第一。两行业的企业数量合计超过300家，年产值合计约150亿元。     

掺垃圾焚烧飞灰烧制的水泥熟料对水泥性能影响的试验研究

研究了城市生活垃圾焚烧飞灰的性质以及其用于水泥生料配料对水泥力学性能、工作性能和水泥制品环境安全性的影响,探讨了水泥工业协同处置城市生活垃圾焚烧炉渣的技术及其可行性。研究结果表明：掺烧飞灰的熟料的安定性、标准稠度用水量、凝结时间、抗折强度都和基准样相差不大,但是3d和28d抗压强度略微下降;由于掺入飞灰后生料的易烧性得到改善,因此可以稍微调高KH值来抵消强度下降;飞灰掺量为4．62％时,烧制的水泥熟料其制品的重金属极限溶出能够达到Ⅲ类地表水标准,重金属的长期浸渍溶出主要集中在早期,0—3d、3～7d龄期重金属浸渍液能够达到Ⅲ类地表水标准;7—28d、28～60d龄期重金属浸渍液能够达到Ⅱ类地表水标准。     

水泥熟料矿物组成对混凝土抗碳化性能的影响

本文以四种熟料矿物组成不同的P·Ⅱ42.5R水泥、Ⅱ级粉煤灰和石灰石粉为胶凝材料，配制成三个混凝土系统：纯水泥系统A、掺粉煤灰系统B和掺石灰石粉系统C。A系统进行(20±2)℃、相对湿度大于95%的标准养护，B和C进行(15±1)℃、相对湿度(60±5)%的非标准养护。养护28 d后，进行加速碳化试验。试验得出的结果为：在温度(20±2)℃、相对湿度≥95%的标准养护条件下，高C₂S含量的水泥配制成的混凝土试件具有更好的抗碳化性能；在温度(15±1)℃、相对湿度(60±5)%的非标准养护条件下，水化更快的高C₃S含量的水泥配制成的混凝土试件相对而言具有较好的抗碳化性能。提高混凝土抗碳化性能要做好养护工作。