热轧钢筋表面红锈生成机理分析

受当前钢材市场经营状况下行影响,钢铁企业广泛采用合金优化来降低生产成本,这使得钢材生产时在其表面生成红锈,影响钢材表面质量。针对此现状,重点对热轧盘条表面红锈生成机理进行分析,并提出改进措施,为低合金成本下避免钢材表面红锈生成提供理论依据。     

润滑液在热态轧制中的研究与应用

论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素包括对轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究。     

热轧卷氧化铁皮形成原因分析及控制措施

在总结热轧卷及结合八钢热轧卷的实际情况,分类对氧化铁皮实行了分析,并提出了控制措施。     

帘线钢轧制工艺优化改进

通过提高连铸坯加热温度和轧制过程温度,优化控冷工艺,盘条的抗拉强度提高了28MPa,断面收缩率提高了3.4%,金相组织明显改善,索氏体化率提高了0.97%,氧化铁皮厚度增加了46.58%,利于机械除鳞,最终产品质量达到重点用户的要求。     

连铸铁皮渣的综合利用

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生严要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

镀锌用热轧SPHC钢的氧化铁皮在升温过程的组织转变

为了分析在还原退火炉的直燃段升温过程中热轧带钢表面氧化铁皮的组织转变规律.本实验采用GLEEBLE3800热模拟试验机通过模拟不同升温速率和目标温度对热轧带钢氧化铁皮在升温过程中的组织转变进行了研究,并采用电子探针(EPMA)对不同工艺条件下氧化铁皮的断面形貌进行观察.当升温到530℃时,共析组织中片层状的Fe优先发生溶解形成铁离子.Fe离子通过近程扩散到邻近的Fe3O4中,使得邻近的Fe3O4中Fe离子含量升高,此时氧化铁皮中未发现Fe1-yO形核.当温度升高到600℃时,Fe1-yO开始出现形核并长大,新形成的Fe1-yO中含有大量白色点状Fe,同时还有大量的先共析和共析组织残留.当温度升高到650℃时,共析组织完全消失,部分先共析Fe3O4也已经转变成Fe1-yO.当温度达到760℃时,氧化铁皮组织已形成外层为Fe3O4、内层为FeO的双层结构.氧化铁皮中片层状的共析组织和先共析Fe3O4在升温过程中转变成Fe1-yO.在Fe1-yO形核前,片层状共析Fe优先溶解,近程扩散到共析Fe3O4中.     

免退火20CrMnMo盘条磷化工艺优化

分析免退火20CrMnMo盘条磷化成膜质量差原因,盘条氧化铁皮较薄不利于机械剥壳去除,残留的氧化铁皮和表层全脱碳组织影响磷化过程盘条表面pH值和金属离子浓度,不利于形成均匀的磷化膜。生产过程中进行坯料角部修磨,适当降低加热温度至1 060～1 080℃,严格控制加热炉内残氧量不大于2%,消除盘条表层全脱碳组织。通过提高终轧温度至850℃、吐丝温度至840℃后,使氧化铁皮厚度由6～10μm提高至14～20μm,氧化铁皮剥离性能改善明显。工艺优化后盘条磷化膜均匀致密,成品表面色差和粗糙度超标问题得到解决。     

某钢管生产线循环水系统旋流沉淀池的设计

旋流沉淀池是钢管生产线循环水系统的重要构筑物,其具有沉淀效率高、节约用地、清渣方便的优点.论文就某连轧管生产线循环水系统的需求进行了旋流沉淀池的设计.本旋流沉淀池需满足设计水量为1 510m3/h,进水氧化铁皮含量为1 000mg/L,出水氧化铁皮含量为50mg/L的处理要求.本设计确定了关键技术参数,计算了旋流池各个...     

保温罩对热轧中间坯温度的影响分析

针对保温罩投入使用后精轧区域中间坯头尾温差扩大以及带钢氧化铁皮缺陷增多等问题进行了分析。结果表明,保温罩投入使用后,中间坯温度升高,精轧机需要通过降低轧制速度来命中终轧温度,导致精轧轧制时间延长,是造成上述问题的主要原因。借助有限元模拟中间坯温度变化情况,根据模拟结果优化加热工艺,解决了上述问题,同时实现了节能降耗,提升了精轧轧制稳定性。     

含硫量对超低碳钢热轧过程中氧化膜形成的影响

采用差热分析仪、扫描电镜和电子探针等试验设备检测了含0.010%、0.015%和0.020%S的超低碳钢在1 000、950和900℃加热不同时间形成的氧化膜的表面和截面形貌、厚度、成分和钢的氧化速率,目的是揭示含硫量对超低碳钢热轧过程中氧化膜形成的影响。结果表明:不同含硫量的钢在950℃左右加热时的氧化增重速率最大;钢在950℃长时间加热,氧化膜易起泡,并形成贯穿裂纹。此外,硫会富集在氧化膜的表面,并在其与基体的界面形成熔融物并侵入基体,加剧了钢表面氧化铁皮的起泡。应合理控制超低碳钢的含硫量,防止精轧过程中铁皮压入基体和形成麻点等缺陷。