论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

染整工艺对涤纶导电织物抗静电等性能的影响

以涤纶导电织物为研究对象,通过分析前处理、染色和柔软整理对涤纶导电织物抗静电性、染色性和手感的影响,研究最大化保留涤纶导电织物功能性的染整技术。实验结果表明,退浆使涤纶导电织物的抗静电性有所降低,5 g/L NaOH的碱减量处理使涤纶导电织物的抗静电性超过退浆后的水平;质量分数为4%的分散红SF-B、分散黄UN-SE和分散蓝SF-G在pH值为5.0、温度为130℃时对涤纶导电织物染色,染后织物的抗静电性能较好、上染率较高,且能遮盖金属丝;在染色的基础上再经柔软剂MEGSOFT LUX整理,涤纶导电织物的抗静电性能较好、色牢度和手感良好,且色光变化小。     

TiO2载体在SCR脱硝催化剂中应用的研究进展

脱硝催化剂的开发利用是选择性催化还原(Selective catalytical reduction,SCR)脱硝技术的核心.载体对SCR脱硝催化剂性能影响很大,锐钛矿型TiO2载体因其优异的性能而成为应用研究的热点.本文主要阐述SCR脱硝催化剂载体的研究进展;重点论述TiO2载体粒径、比表面积对脱硝催化剂性能及其对焙烧制度、负载量等制备条件的影响;简述TiO2载体孔结构、形貌对催化脱硝性能的影响.最后,展望了利用TiO2载体制备低温高效SCR脱硝催化剂的前景.     

钙矾石对不同价态Cr离子的固化稳定性

通过溶液法合成钙矾石,并借助XRD、SEM、IR等分析测试术,分析比较了钙矾石对不同价态、不同存在方式铬离子(Cr6+和Cr3+)固化机制,及其在冻融、碳化、氯盐侵蚀等不同环境条件下的稳定性.研究结果表明,钙矾石对Cr6+和Cr3+固化机制及其稳定性并不相同.钙矾石对Cr3+有较强固化能力,固化率大于90％;但对Cr6+固化能力较弱,固化率不足50％,且随养护龄期延长,钙矾石对Cr6+固化能力有所减弱.在冻融、碳化、氯盐侵蚀及复合环境条件作用下,钙矾石对Cr3+固化作用影响相对较小,固化率大于80％;对Cr6+固化能力却显著降低,且碳化、冻融、氯盐侵蚀多因素复合对其固化稳定性有极大影响.在冻融循环作用下,钙矾石对Cr6+固化率为l2％;但在碳化作用下,Cr6+固化率仅2.4％.     

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL（偶氮型）和分散蓝2BLN（蒽醌型）对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明：分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。     

水泥厂粉磨设备用电模式研究

<正>水泥企业属于高耗能企业,工业电能消耗巨大。在节约用电的基础上如何充分利用工业用电峰、谷、平时段合理安排生产,将是降低生产成本的一大策略。水泥厂粉磨设备虽然也采取了避峰用电的管理办法,但只是根据生产经验安排开停机时间;不能在保证生产平稳运行的前提下,实现设备用电避开峰段、用尽谷段和最长的停机时间。本文着重研究了水泥厂粉磨设备避峰填谷用电的可行性,建立了避峰填谷用     

基于信息化技术的设备管理系统的应用

<正>信息化作为企业节能降耗和精细化管理的重要途径,目前已在新型干法水泥企业广泛开展[1-3]。而基于信息化的水泥生产管理系统主要集中在能源管理[4]和质量管理[5]等方面,在设备管理方面的研究还比较少。设备管理作为水泥生产的重要方面,如何提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本一直是水泥企业设备管理的重点。而通过将信息化与设备管理相结合,发挥信息化的优势,建立完善的设备管理系统是水泥企业设备管理发展的重要方向[6]。     

富氧燃烧技术在1100t/d生产线应用试验

针对章丘华明水泥有限公司1100t/d生产线进行富氧燃烧试验。结果表明,水泥回转窑通入富氧并调整窑系统工艺参数之后,熟料产量提高约20%,窑筒体温度升高,预热器C1出口和烟室NOx浓度提高,热耗下降约7.6%,预热器出口废气显热下降约8.1%。     

水泥窑用富氧燃烧技术理论分析

结合水泥窑特点,本文通过理论计算和实验研究分析了富氧燃烧技术效果,并针对某1 200 t/d水泥生产线用富氧燃烧技术进行了探讨。表明水泥窑内煤粉理论燃烧温度、辐射换热量、起始反应温度和燃烧时间的变化取决于煤粉颗粒燃烧时周围氧气的浓度,而该浓度介于窑内整体氧气浓度和一次风氧气浓度之间。在富氧空气氧气含量确定的前提下,富氧燃烧技术的差异决定了该浓度大小。