氧化纤维素的制备研究

介绍了氧化纤维素 (DAC)的制备过程 ,用正交法探讨了以NaIO4 作氧化纤维素时反应温度、溶液pH值、氧化剂浓度、反应时间以及交互作用对DAC醛基含量的影响 ,找到了影响醛基含量的主要因素为反应温度、反应温度与NaIO4 的交互作用、反应温度与溶液 pH值的交互作用。初步确定了制备氧化纤维素的反应工艺 ,使醛基含量较高时的最佳反应条件为 :反应温度 3 5℃ ,反应时间 3h ,NaIO4 质量分数 6.78% ,pH值为 2时 ,醛基含量达 68.2 0 %。     

纤维素衍生物液晶相转变和织态结构

本文综述了纤维素衍生物液晶态相转变和织态结构。描述了纤维素衍生物从各向同性态向液晶态的转变过程和液晶态的织构特征。讨论了溶液浓度和温度对液晶相织构的影响。探讨了各种因素,如溶剂、取代基含量、外加力场和外加磁场等对液晶相的形成及织态结构的影响。     

羧甲基纤维素包覆天然石墨性能的研究

本实验研究了羧甲基纤维素(CMC)包覆对天然石墨电化学性能的影响。通过XRD、恒电流充放电测试手段研究了不同包覆量对该复合材料结构和电化学性能的影响。结果表明:羧甲基纤维素裂解炭对天然石墨有较好的包覆作用,并且能够有效的阻止石墨在充放电过程中发生层状剥落现象,从而有效的提高复合炭材料的循环稳定性,其中5%树脂包覆量的复合材料在循环50次之后可逆容量是310.9 mAh.g-1,比天然石墨高50 mAh.g-1,并保持了首次可逆容量的97.1%。     

MZY固体阻燃剂的合成及应用研究

MZY固体阻燃剂是一种以磷氮化合物为主要组分，通过交联固化合成的添加型粉状产品，它适用于纤维素类材料的阻燃处理，具有优良的阻燃性能，作者详细论述了该阻燃剂的合成及应用方法。     

纤维素醚的特点、制备及在工业中的应用

综述了纤维素醚的种类、制备方法、性能和特点,以及纤维素醚在石油、建筑、造纸、纺织、医药、食品、光电材料及日化工业中的应用,介绍了一些具有发展前景的纤维素醚类衍生物的新品种并展望其应用前景。     

纤维素/NMMO·H_2O溶液体系流变性能的研究

利用 Brookfield DV-Ⅱ型粘度计对纤维素/NMMO·H2O 溶液体系的流变性能进行了研究,讨论了温度、纤维素浓度、浆粕聚合度及添加剂等对溶液粘度的影响。结果表明,纤维素/NMMO·H2O 溶液的流动活化能较低,因此其表观粘度随温度的变化不大;纤维素浓度和浆粕聚合度的增加都可使溶液粘度增大,但纤维素浓度对溶液粘度的影响更显著;抗氧化剂没食子酸丙酯(GPE)的加入减缓了加热时溶液粘度的下降,降低了纤维素的氧化降解;二甲亚砜(DMSO)的加入可有效地控制溶液粘度,改善溶液的加工性能。     

乙醇生产集成工艺流程的环境与经济性评价分析(英文)

乙醇是一种非常重要的可再生燃料,在本文中,从环境影响和经济效益的角度对不同的原料玉米、纤维素和乙烯生产制乙醇的工艺过程进行了评估,并利用AspenPlus模拟软件中的严格物料和能量平衡模块对典型的生产工艺进行了设计、模拟和优化。基于模拟的结果,提出了定量的环境影响方法一绿色度理论,并通过综合对比文献中报道的数据和模拟数据表明,纤维素制乙醇具有更强的环境影响优势,但在经济效益方面仍需要进一步改进。     

羧甲基纤维素阳离子化衍生物的研究现状

羧甲基纤维素阳离子化改性是制备性能优良的天然两性高分子的重要方法之一。文章综述了迄今为止羧甲基纤维素阳离子化改性所用的阳离子单体的主要类型及其接枝的若干主要途径,其中包括自由基型接枝共聚、高分子侧基反应、聚合后功能化等三大类。     

多元线性回归优化聚偏氟乙烯/乙酸纤维素共混微滤膜成膜因素

首先分别以纯水通量、平均泡点压力减最大泡点压力、纯水通量加最大泡点压力减平均泡点压力作为考察PVDF/CA共混微滤膜的性能指标，设计了9因素4水平的正交实验表L₃₂(4⁹)并进行实验，其次采用标准化系数矩阵的多元线性回归模型对实验数据进行处理。结果表明：当以纯水通量为目标函数时，共混比、固含量、添加剂含量、凝胶浴温度是影响因子；当以平均泡点压力减最大泡点压力为目标函数时，固含量是影响因子；当以纯水通量加最大泡点压力减平均泡点压力为目标函数时，固含量是影响因子。结合环境扫描电镜照片对实验结果的综合分析后确定，当共混比、固含量、添加剂含量和凝胶浴温度分别为4∶1、12%、2%～3%和30～35℃时，即可制得性能较好的PVDF/CA微滤膜。     

高压静电场纺丝法制备羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯超细纤维

通过高压静电场纺丝法制备了羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯(HPMCP)的超细纤维,并详细研究了溶液浓度、纺丝电压及混合溶剂的配比对纤维形态和直径的影响。当混合溶剂中的无水乙醇与二氯甲烷为1∶1(V/V)时,在纺丝电压为30kV的条件下,HPMCP可纺丝的浓度范围为7%～16%(wt)。溶液浓度为7%时,电纺得到珠状纤维;浓度大于8%时,得到表面光滑的圆柱状纤维。随着纺丝溶液浓度的增大,所得纤维的平均直径逐渐增大。在HPMCP溶液浓度(8%)和溶剂组成(无水乙醇/二氯甲烷=1∶1)保持一定时,随着纺丝电压的增大,所得纤维的平均直径呈下降的趋势。而在纺丝浓度和电压一定的情况下,随着混合溶剂中二氯甲烷体积分数的增大,所得纤维的平均直径先增大后减小,无水乙醇与二氯甲烷体积比为1∶1和1∶2时,所得纤维的直径分布相对集中。