瓷砖宽体辊道窑开发历史回顾

本文系统地回忆了2009年至2011年间开发宽体辊道窑的历程,从内墙砖宽体辊道窑开始总结经验,作者最终率先在中国建陶行业研制出瓷质砖宽体节能辊道窑,在建陶行业的发展之路上树立了一个里程碑,在中国建陶史上谱写了新的篇章。     

华丰煤矿煤矸石砖年生产能力达1．1亿块

新汶矿业集团公司华丰煤矿6000万块煤矸石砖生产线二期工程已竣工。至此，该矿煤矸石砖年生产能力达到1．1亿块。今年，该矿抓住国家推广新型环保墙材和该矿新型煤矸石墙材旺销的有利时机，建设了煤矸石砖生产线二期工程。工程自今年3月1日破土动工，历时3个半月建成投产，创出全国同行业规模生产线建设最短周期。工程采用国内先进的煤矸石一次码烧、真空硬塑成型煤矸石制砖自动化生产工艺和制砖设备，     

高炉用石墨砖的现状及问题

介绍了近年来我国高炉用石墨砖的进展和存在的问题，提出了高炉用石墨砖的改进方向。     

高掺量粉煤灰“双免砖”的研制

本文主要介绍高掺量粉煤灰免烧免蒸养建筑用砖（以下简称“双免砖”）的研制情况。通过实验证明，先用物理方法对粉煤灰进行活化处理，再选用适宜的粉煤灰外加剂，粉煤灰的活性能够充分激发，“双免砖”的粉煤灰掺量可达８０％，砖的性能仍能满足建筑要求，可广泛用作工业和民用建筑墙体材料     

CB20砖和硅莫砖在我厂回转窑上的应用

浩良河水泥厂1995年6月投产的φ3.95m×560m新型干法回转窑生产线,设计产量2000t/d,经技改后目前产量最高达到2400t/d,运行效益良好。在回转窑节能提产的过程中,窑衬也经过了不断的     

水泥回转窑用碱性砖无铬化的状况

阐述了水泥回转窑用无铬碱性砖的使用状况和分析结果，并对包括新型无铬碱性砖的开发和应用在内的今后的发展方向进行了介绍。     

焦炉筑炉用耐火材料的改进

焦炉是焦化厂的基础设备，随着新耐火材料的开发及维护管理方法的改进，一代炉龄有了长足的发展。我公司新1号焦炉选用JN-50-02型焦炉，年产焦炭50万t，施工用耐火材料近1．4万t。根据以往焦炉服役状况，新1号焦炉在确定耐火材料时，进行了技术指标的改进和新材料的开发应用。     

Influence of Various Zirconia Additives on High Temperature Properties of Magnesia Spinel Brick

Magnesia spinel refractory is a promising material because of its good properties at high temperature,good exfoliation-and coorosion-resistances,Three kinds of additives containing ZrO2 were added o magnesia spinel refacto-ries to get better exfoliation resistance,corrosion resistance and adhensiveness,Three kinds of ZrO2-containing additives added to optimize the properties of the material are particularly discussed in this paper.     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

用作高炉内衬的SiC砖

1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对策,延长高炉寿命成了尤为重要的课题。 对于延长高炉寿命的问题,必须从操作方面和设备方面同时进行改进。例如,在设备方面,改进炉体的冷却方法和耐火材料是延长高炉寿命的主要因素。而且,直至最近,在炉墙耐火材料的损毁机理的调查、最佳材质的选择和形状的研究方面做了许多尝试。虽然炉墙的修补方法得到改进,但炉墙耐火材料不决定高炉的寿命,为了维持稳定的炉况,炉身部耐火材料起着重要作用。也就是说,炉身中、下部承受的热负荷大;因温度变化造成的炉身热态损毁大;因炉内气氛造成的耐火材料微变和损毁也较大。 作为炉身下部用耐火砖,特别是SiC材质自七十年代后期开始引人注目。其后,各炼铁厂使用了SiC砖作为炉身下部用耐火砖,明确了