葡萄糖酸钠对混凝土性能的影响

研究表明葡萄糖酸钠对混凝土有明显的辅助塑化效应,且随着掺量的增加逐渐增强;另外,在高性能混凝土中,葡萄糖酸钠与高效减水剂复配,还可提高混凝土的后期强度.葡萄糖酸钠的适宜掺量为水泥用量的0.03%~0.07%.当葡萄糖酸钠掺量超过0.1%后,由于过度缓凝使混凝土强度严重降低.     

葡萄糖酸钠的制备工艺研究

采用Pd/C为催化剂,过氧化氢为氧化剂催化氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钠,对工艺条件进行了探讨,得到最佳实验条件为：葡萄糖质量浓度为40％,反应温度为45℃,反应体系pH 9～10,氧化剂用量为原料摩尔质量的0.5倍,催化剂用量为原料质量的1.5％,反应时间8h转化率达98％以上,并通过红外谱图对产品进行了表征.     

缓凝剂与聚羧酸减水剂对硫铝酸盐水泥流动性和强度的影响

为改善掺聚羧酸减水剂(PC)的硫铝酸盐水泥(CSA)浆体的流动度和经时损失,并保证其施工时间,本文将PC与缓凝剂柠檬酸(CA)或葡萄糖酸钠(SG)复掺到CSA净浆或胶砂试件中,测试了浆体的流动度、凝结时间和各龄期胶砂试件的抗压强度,并采用紫外-可见光分光光度计和X-射线衍射仪分别测试PC减水剂在自制硫铝酸盐水泥上的吸附量和减水剂、缓凝剂对水化产物的影响.研究结果表明:随着CA或SG掺量的提高,浆体30 min流动度有大幅度的增长;初凝和终凝时间均有不同程度的延长;PC吸附量随CA掺量升高而减小,但随SG掺量升高而增大:随缓凝剂掺量提高,各龄期胶砂试件的抗压强度略有下降,且SG较CA导致的强度降低幅度更大.     

葡萄糖酸钠水剂生产及在混凝土中代替其粉剂的应用

多元金属作催化剂,用催化氧化工艺技术从葡萄糖制取了葡萄糖酸钠水剂;讨论了葡萄糖酸钠水剂在混凝土中代替其粉剂应用的效果,结果表明:水剂产品具有生产设备简单、生产过程绿色环保、产品成本低廉、生产周期短等明显优势.     

D-葡萄糖酸钠对模拟混凝土孔隙液中钢筋的缓蚀作用

应用电化学阻抗谱研究D-葡萄糖酸钠对含有氯离子的模拟混凝土孔隙液中钢筋的缓蚀作用,并对其缓蚀机理进行探索.结果表明,0.01mol/L D-葡萄糖酸钠对钢筋具有良好的缓蚀效果,其缓蚀作用主要是通过在钢筋表面和氯离子竞争吸附,最终形成一层吸附膜对钢筋起到保护作用.     

葡萄糖酸系列产品的研制

介绍用次氯酸钠氧化法制取葡萄糖酸钠及从葡萄糖酸钠出发 ,制取葡萄糖酸 -δ-内酯。     

葡萄糖酸钠对水泥水化微观结构的影响

通过测试葡萄糖酸钠作用下水泥浆体的凝结时间、化学收缩、水化热、电阻率,并结合XRD、TGD-SC的分析,探讨了葡萄糖酸钠对水泥水化的作用机理.结果表明:葡萄糖酸钠能有效抑制水化放热,延缓结构形成;其缓凝作用随掺量的增加而增加,但存在一个临界掺量,当掺量小于临界掺量时,初凝时间和终凝时间缓慢增加;当掺量超过临界点时,初凝时间增加缓慢,而终凝时间迅速增加;能有效抑制化学收缩,0-10 h化学收缩随掺量的增加而增大,10 h以后化学收缩随掺量的增加而减小;当掺量达到0.2%时,1 d CH衍射特征峰消失,28 d CH衍射特征峰显著减弱;由于水化初期的吸附、络合、润湿等作用,葡萄糖酸钠加速了C3A的溶解,促进了AFt的生成,同时抑制C3S的水化和CH的生成.     

葡萄糖酸钠与聚羧酸减水剂的复合效应研究

研究了聚羧酸减水剂与葡萄糖酸钠的复合使用对水泥浆体的凝结时间、净浆流动性、强度、水化热的影响,并采用XRD分析水泥水化产物的变化。结果表明:适量的葡萄糖酸钠能显著提高聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性,改善水泥与聚羧酸减水剂的适应性,延长凝结时间,并使3 d7、d强度有所提高;单掺葡萄糖酸钠使水泥水化第2放热峰出现时间延迟2 h,但温峰值及水化热与空白样基本持平,1 d、7 d CH的生成量减少。复合使用葡萄糖酸钠与聚羧酸减水剂时,水泥净浆水化温峰出现时间延迟15 h,水化温峰提高,1 d、7 d CH的生成量较单掺葡萄糖酸钠时有所增大。     

葡萄糖酸钠的制备方法

介绍了葡萄糖酸钠的特性和用途,综述了以葡萄糖为基本原料制备葡萄糖酸钠的4种合成方法--生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法,同时强调多相催化氧化法在工业化生产中具有较大的应用潜力.     

回收啤酒瓶专用清洗剂的研制及应用

高碱量和高磷的传统清洗剂，在追求安全、环保的市场当中，逐步失去了魅力。通过理论讨论、方案设计和实际检验，找到了一种低碱、无泡、无磷的高效清洗剂，其兼具环保和低成本的特点，沸石的应用，使得该清洗剂的发展有了新的方向。