树脂砂铸造法的工艺应用实践与研究

研究树脂砂的工艺特性、树脂砂使用的材料组成以及与其性能特性的关系，对树脂砂中回用砂和固化剂用量进行分析并以车用变速器为例，对树脂砂有效使用时间与强度的关系进行测定，提出了树脂砂的灼烧减量与循环再生次数的关系曲线，并阐述了变速器壳体国产化研究的铸造工艺方案和工艺参数。     

反应条件对聚氨酯/丙烯酸水分散体合成及性能的影响

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、PPG1080、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料合成了聚氨酯／丙烯酸水分散体(PUA)树脂。研究了影响PUA合成、稳定性和漆膜性能的各种因素。     

关于生产精制元明粉的探讨

介绍了以山西运城南风自产芒硝为原料生产精制元明粉的几种工艺,以及国内外精制元明粉的市场及生产状况.精制工艺包括化学除杂法、原料优选法、重结晶法.结果表明,精制元明粉的生产过程实质是一个除杂、提纯过程：对于钙离子含量高的原料,可采用化学除杂法;对于氯离子含量高的原料,可采用氯离子富集法、冷冻法或洗涤法;镁离子较难去除,可采用水硝洗涤、冷冻法.     

从节能中发展化学工业

能源问题,已成为当代举世瞩目的大问题。我国化学工业的能源消耗(包括原料、动力和燃料),在工业生产中,占有很大比重,是仅次于冶金工业的第二耗能大户,其中用电量约占工业用电四分之一以上,是第一大用电户。认真开展以节能为中心的技术改造和结构改革,不论在现在和将来,都是化学工业发展的一项重要任务。近两年以来,化学工业的节能,已取得了     

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的研制和应用

一、前言脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)是一种性能优良的阴离子型表面活性剂。它具有良好的去污力,起泡力,耐硬水,无毒,且生物降解性能优良,对皮肤和眼睛无刺激作用,是理想的洗涤剂、泡沫剂、乳化剂、渗透剂、润滑剂的原料;因而广泛应用于工业生产中的各个领域,特别是用作日用化     

肥料磷铵溶解净化法的研究

在湿法磷酸净化中,氨化对多种杂质有沉淀去除作用,由此提出了肥料磷铵溶解净化法,用于制备生产各种精细磷化工产品的优质磷源,过滤所得残渣可返回肥料系统,不造成磷损失。以粉状磷酸一铵为原料,考察了不同温度、固液比、搅拌时间和搅拌速度对溶解浸出法溶出率、溶出液中P2O5含量的影响。通过单因子试验和正交试验,筛选出了适宜的工艺条件为:溶解温度70℃,固液比0.7,搅拌时间8min,中速搅拌,溶出率和溶出液中P2O5质量分数分别达67.04%和19.78%,铁和氟的去除率分别达99%和97%以上。     

低(等)压合成氨的最佳H2/N2与催化活性的关系

采用高压催化剂性能评价实验装置，在压力分别为7.0,10.0和15.0MPa，温度分别为350,400和450℃条件下，在H2／N2为1.6-3.0范围内研究了H2／N2对A301，ZA－5和A110－2型催化剂的活性和合成塔出口氨浓度的影响。在压力和空速一定的条件下，最佳H2／N2随反应温度而异。在350，400和450℃下，最佳H2／N2分别为1.8-2.2,2.2-2.5和2.5-3.0。由此可见，合成氨反应的速率达到最大值时的最佳H2／N2值与反应的进程有关。为此提出了催化剂效率K（Catalysis efficiency)的概念来表征在催化剂作用下反应器出口氨浓度趋近平衡的程度，即K＝CNH3／C^*NH3。根据实验结果，得到了最佳H2／N2与催化剂效率的定量关系：（H2／N2）m=1.5(1 CNH3/C^*NH3)=1.5(1 K)。由此可以根据催化剂在不同反应条件下的催化剂效率来确定最佳H2／N2。凡是会降低催化剂效率的因素，都会使最佳H2／N2降低。各种影响因素对最佳H2／N2的影响中，反应温度的影响最大，其次是空速和催化剂的活性，而压力和惰性气体含量的影响相对较小。在低温（低压）下合成氨，宜采用较低的H2／N2。     

低温流动改进剂在柴油蜡晶生长阶段对蜡晶形貌的控制作用

采用实验和分子动力学模拟相结合的方法,考察了多种乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚甲基丙烯酸酯(PMA)类低温流动改进剂(CFI),对蜡晶晶体形貌的影响。结果表明,蜡晶的各个晶面在附着了CFI后,其吸引烃分子的能力均有不同程度的增强,各晶面的相对生长速度也将随之改变。蜡晶(001)面相对生长速度增加的越显著,越有利于蜡晶晶体形貌由片状转变为近似四棱柱状甚至双锥状,从而使蜡晶粒径减小,并减弱晶粒间的相互作用,提高蜡晶分散度,更显著的改善柴油低温流动性能。     

低温流动改进剂在柴油蜡晶形成阶段的晶形控制作用

采用实验和分子动力学模拟结合的方法,考察了多种乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚甲基丙烯酸参酯(PMA)类低温流动改进剂(CFI),在蜡晶形成阶段,对蜡晶晶形的影响。结果表明,在蜡晶形成阶段,CFI通过改变柴油烃分子的排列方式和相互作用能,控制蜡晶形态,避免粒径较大且容易聚集的片状蜡晶生成。CFI分子保持伸展的构象,并对烃分子有较强的吸附能力,更利于其控制晶形作用的实现。CFI分子中的极性基团和非极性短支链可起到分散烃和分子保持聚合物分子的伸展构象的作用。CFI聚合物分子中含有较多连续的亚甲基结构有利于增强其吸附烃分子的能力。