炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法,以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。     

纳米Fe粉的制备研究

总结了纳米Fe粉的制备方法,重点介绍了一种新的制备方法——封闭循环氢还原法。该方法以FeSO·47H2O和NaOH为原料,采用沉淀方法制备粒径为30～70nm的Fe2O3粉末,其反应条件为:反应温度50℃,反应终点pH值大于12,陈化时间1h。用封闭循环氢还原法,在400℃下还原Fe2O3得到了Fe粉。其粒径在20～50nm之间,含量为99.16%。     

氮化硅铁在炭系耐火材料中的反应性

研究了氮化硅铁在炭系耐火材料中的反应性及其在高炉出铁口等方面的应用。     

浅谈电子行业及冶炼炉供氢工艺

本文介绍了三种现场供氢的典型工艺，并结合实例进行了比较、分析。     

熔融还原炼铁技术的发展前景

熔融还原炼铁原是指“含碳铁水在高温熔融状态下与熔化的铁矿石产生反应”的新工艺,后随着实际工作的进展,泛指用非焦煤直接生产热铁水的工艺均称为熔融还原。这种理念早在100多年前就被冶金学家提出,但到1989年才开始得到工业生产应用并成为当代钢铁工业前沿技术之一。这是因为:首先该工艺不用焦炭,不需建焦炉、化工设施,用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施,减少了重要污染源,为实现钢铁厂清洁生产,减少以至消除环境污染创造了条件;其次焦煤资源少(世界焦煤储量仅约占煤总储量的1/10),且分布不均匀,炼铁不用焦煤有利于钢铁工业可持续性发…     

结构复杂泵体零件的氮化研究

成都威特电喷公司生产的40CrMnMo泵体零件，其结构复杂(Ф2．8mm长100mm的通孔，另有Ф4.6mm长50mm的弯孔)，同时在高温、腐蚀介质下工作，且与泵体配合成精密摩擦副的阀杆、柱塞在泵体中运动的压力变化不定(交变载荷为1500次／min)，长时间工作(3000h以上)易出现磨损，因此，要求摩擦副零件具有高表面硬     

A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。     

多孔挡板流化床还原UO3反应器模型的研究

针对ＵＯ＿３的Ｎ＿２还原反应建立了多孔挡板流化床反应器模型。将多孔挡板床的每一级视为具有相似的流动状态，每一级的上、下段称为稀、密相段，分别用鼓泡床和活塞流模型描述。该模型的计算值与￠６３ｍｍ的多孔挡板床Ｈ＿２还原ＵＯ＿３的热态实验值能较好的吻合。还预计了还原温度、操作气速和挡板结构参数对固相转化率的影响，为该类反应器的工业设计、放大和优化提供了依据。