典型清洁氧化剂在湿法冶金中材料制备方面的应用研究现状

介绍了氧气、双氧水和臭氧这3种清洁氧化剂在湿法冶金领域中材料制备方面的研究应用现状。氧气氧化能力较弱,常用来制备铁化合物和锰化合物功能材料以及焦锑酸钠,利用氧气氧化时通常使用高温高压来增强氧化效果。双氧水的氧化能力较氧气较强,而且在液相中的传质效率较高,其在材料制备方面的应用与氧气相似,但是其应用范围较氧气较大,除了铁氧化物、焦锑酸钠的制备,还可用于其他功能材料的制备。臭氧的氧化能力极强,可以氧化较难氧化的银、钴、镍等离子,目前已有少量材料制备的研究报道。     

废弃电路板多金属粉末碱性熔炼产物分形浸出动力学

采用分形维理论对经典的流固反应收缩核模型进行分析,推导了新的流固反应分形收缩核模型,包括界面反应控制模型、外扩散控制模型及内扩散控制模型,体现了固体颗粒表面不规则性对流固反应的影响。通过废弃电路板多金属富集粉末低温碱性熔炼产物的水浸出过程,对比经典模型和分形模型的拟合效果。结果表明:两模型对此浸出过程控制步骤判断一致,为内扩散控制。而分形模型较经典模型与实验数据的符合程度更高、物理意义更清晰,因而具有更强的适用性。     

共沸蒸馏法制备单分散氧化镍微粉

先采用均匀沉淀法制得单分散的氧化镍前驱体粉末 ,然后用正丁醇进行共沸蒸馏脱水处理。经干燥、煅烧后成功地制成了单分散性相当好的氧化镍微粉。实验证明 ,共沸蒸馏能有效地脱除湿粉末中的水分 ,丁氧基取代了颗粒表面的羟基 ,从而防止了颗粒间Ni—O—Ni的形成 ,消除了硬团聚形成的可能性。     

基于METSIM氧气底吹炼铜工艺性能分析

针对目前底吹熔炼实时操作参数对于预期目标参数影响机制的不明确,借助METSIM冶金流程模拟软件自带的一些基本操作单元模块,开发了氧气底吹炼铜工艺流程静态模型,在此基础上结合某厂实际生产数据验证了模型的可靠性,并探索了不同的操作条件,如熔剂加入速率、富氧加入速率、精矿加入速率对铜氧气底吹熔炼段工艺性能的影响,同时详细分析了产生相应现象可能的原因.对于加深工艺的理解以及指导实际生产现场调控有一定的意义.     

添加剂作用下铁粉还原酸性硫 脲浸金液中的金

酸性硫脲浸金液由于H+、Fe3+和Cu2+等杂质离子的存在，直接采用金属置换法回收金会存在还原剂耗量大的问题.为降低杂质离子对金还原的影响，文中引入了添加剂X，通过添加剂X的使用优化铁粉置换硫脲金的过程.进行了在添加剂作用下铁粉还原酸性硫脲浸金液中金的试验研究，具体考察了添加剂X用量、反应时间、反应温度、搅拌转速及铁粉用量对金还原率的影响.试验结果表明:在添加剂用量为0.02 g/L，反应时间为90 min，反应温度35 ℃，搅拌转速为300 r/min，铁粉用量为0.2 g/L的较优条件下，金的还原率接近100 %.并进行了有无添加剂X的对比试验，验证了添加剂X的使用对铁粉还原酸性硫脲浸金液中的金有明显的促进效果.      

旋流电积在有色冶金中的应用

旋流电积是指通过电解液的循环流动加强液相传质，有效消除浓差极化，实现从低浓度、复杂溶液中高效选择性提取目标金属的一种新型有色金属分离提取技术.旋流电积技术广泛应用于重金属、贵金属、稀散金属分离提取和溶液净化除杂中.文中介绍了旋流电积技术的设备组成，总结了旋流电积技术在应用中的工艺流程、工艺参数和技术指标.结果表明，旋流电积技术对电解液要求低，适用性广，可以缩短工艺流程，提高生产效率.旋流电积技术在阴极产品质量、金属回收率、电流效率，能耗和生产成本等技术指标优势明显，应用前景广阔.      

红土镍矿常压盐酸浸出工艺及其动力学研究

采用盐酸在常压下浸出红土镍矿, 考察了矿石粒度、酸料比、反应温度、反应时间、固液比、氯离子浓度对镍、钴、锰等金属浸出率的影响, 得到了该实验下的优化条件为:矿石粒度为0.125～0.15 mm、酸料比为3∶1、反应温度80 ℃、反应时间1 h、固液比为1∶4、不外加氯化盐。在优化条件下的浸出结果表明, 各金属的浸出率分别为Ni 86.9%、Co 67.8%, Fe 86.5%、Mn 80.1%、Mg 58.5%、Cr 72.6%。对不同反应温度下的镍、铁的浸出率-时间曲线进行拟合, 结果表明该浸出过程不符合广泛采用的收缩核模型, 而用Avrami方程拟合则很好地符合其线性关系。浸出过程中镍、铁的活化能分别为72.125 kJ/mol和88.566 kJ/mol。     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

采用旋流电积技术从电镀污泥中回收铜和镍

以电镀废水处理过程中产出的电镀污泥为研究对象,采用旋流电积技术从电镀污泥中选择性回收铜和镍,并研究旋流电积过程中Cu2+和Ni2+以及杂质离子的电积行为.结果表明:旋流电积技术可以从高杂质含量的低铜浸出液中直接生产电积铜,产品质量达到GB/T467-1997中Cu-CATH-2牌号标准阴极铜的要求,铜直收率达到99%以上;铜电积后液经除铬后,仍采用该技术从低镍溶液中直接生产电积镍,化学成分达到GB/T6516-1997中Ni9990牌号电积镍的要求,镍直收率达到93%以上.与传统电积技术相比,旋流电积技术具有选择性强、电流效率高和产品质量好等优点.