隧道式热风循环电热干燥炉及其应用

本文介绍了一种干燥效率高、节能降耗、温差小、干燥产品质量高的隧道式热风循环电热干燥炉.该炉采用多点分区控温,各均温区为一个热风循环组元,实现炉内双侧纵横双向热风循环,热风循环组元根据干燥传热学按干燥第一阶段、第二阶段在干燥炉长度方向间距不同布置.可根据产品规格和工艺需要,实现严格的温度曲线,同时也便于调整.热风循环装置应用于隧道式干燥炉,能强化对流换热,均匀炉温,提高干燥质量.推广应用结果表明:本炉型非常适合于规模化生产高质量树脂磨具,比箱式炉可节能约40%.     

智能打壳装置

在一台HAL 2 3 0电解槽上安装了 5个带有节能系统 (EnergySavingSystem)的汽缸和一个可用于快速测试寿命的“虚拟”ESS汽缸。测试的目的是使用ESS系统在正常操作中估计空气节省量和证明包括ESS系统在内的打壳装置的预期寿命周期能达到 8年。测试表明ESS系统的预期寿命超过 8年 ,与传统系统相比 ,可节省 5 9%的空气。如果全部使用该系统 ,可节省 65 %的能量。     

基于工艺流程的液压注塑机的变频节能控制研究

针对目前注塑机液压系统使用定量泵加双比例阀结构普遍存在的较大的溢流损失等问题，提出了在原有阀控液压调速系统基础上利用变频技术实时控制液压泵输出流量的系统结构，并阐述了其工作原理。在此基础上，针对注塑机液压系统的特殊性，提出了基于工艺流程的控制方法，在保持原有阀控调速系统频响的前提下，大幅度降低了注塑机液压系统的溢流损失，因此节约了注塑成本。     

阳极焙烧炉节能的途径

指出结构设计是阳极焙烧炉节能降耗的关键。有了合理的炉体结构,再配以自动控制系统,合理的焙烧周期等条件,就能降低能耗。本文从炉体结构设计、挥发份燃烧、固体蓄热回收、炉体漏风和控制方法等方面,介绍了降低阳极焙烧炉能耗的途径,以及一些有效的操作方法。     

节能减排——节能减排话山铝

实施节能减排，以节能、节水、降低消耗、资源综合利用和发展循环经济为重点，转变增长方式，加快结构调整，推进技术进步，是实现有色金属工业可持续发展的必由之路，也是有色企业目前着力解决的问题。在节能减排的大命题下，有色企业正全力以赴，努力完成任务指标。[编者按]     

以节能降耗为目的,对热处理设备进行改造

以节能降耗为目的，对热处理设备进行改造河南开封机械厂热处理车间（开封４７５００３）马峰郝宝泽秦喜成潘立凤我厂是农机行业的大型企业，随着企业的发展，出现了设备老化及数量不足的状况。为适应市场需要和企业的技术改造要求，近几年我们以节能降耗为目的，对我厂的...     

我国精铸业近十多年来的技术进步

经过十多年的快速发展，中国精铸业已初具规模，年产量已达60万t，年产值达108亿元人民币。在工艺技术上也有了不少的进展，精铸生产开始向节能、低耗、环保方向发展。介绍精铸企业在计算机技术应用、设备改进、新工艺和新材料的推广等方面的最新进展。     

整流电源的波形对电镀层及氧化膜性能的影响

表面处理的发展需要有新工艺、新设备、新材抖、新配方的不断完善和改进,其中整流电源的波形也是关键问题之一,因为电镀也就是电化学,只有电与化学完成最佳组合,电镀质量才能得到最理想的效果,因此对生产出低纹波、周期换相、半波、二次回路冲击、直流叠加脉冲、正负脉冲等高效节能,能提高镀层质量及氧化膜硬度和厚度的各种不同输出波形的整流器,对表面处理的发展就有着积极的意义,开辟了从改进电源入手研究电镀工艺的新领域.     

辊底式退火炉的炉体改造

分析了辊底式退火炉存在的问题，提出改进措施及改造后节能效果。