低Co贮氢合金ReNi3.5Co0.3Mn0.3Al0.4Fe0.5-xSnx(x=0～0.4)的相结构和电化学性能

对比研究了铸态和退火态ReNi3.5Co0．3Mn0．3Al0．4Fe0.5—xSnx(x＝0—0．4)贮氢合金的相结构和电化学性能。XRD分析表明，铸态和退火态的无Sn合金均为单相CaCu5型结构；而在含Sn合金中，除CaCu5型结构的主相之外，还存在有LaNiSn第二相，且第二相的含量随合金Sn含量(x)的增加而增多；退火处理可以减少含Sn合金中第二相的含量。电化学测试表明，Sn含量对铸态合金的活化性能没有影响，但Sn含量的增加会导致合金的放电容量降低；退火处理可使Sn含量x≤0．2的合金的活化次数及放电容量略有增加，但使Sn含量更高(x＞0．2)的合金的活化性能及放电容量明显降低。随Sn含量x的增加，铸态合金的放电电位平台、高倍率放电性能及循环稳定性均有所降低；退火处理能显著改善含Sn合金的放电电位平台和循环稳定性，但使合金的高倍率放电性能进一步降低。  

烧熔的钢结硬质合金组织的研究

通过对熔化碳化钨基钢结硬质合金组织和再经退火处理后组织的分析，以及添加不同碳量对组织的影响实验，证明钢结硬质合金烧熔后组织中已无WC存在，适当增加碳含量或WC含量和退火处理则可使WC还原，改善不良组织。  

退火工艺对AZ31镁合金组织与性能的影响

研究了热处理工艺对AZ31镁合金轧制板材的显微组织和力学性能的影响。试验表明，AZ31镁合金轧制板材在退火过程中发生了静态再结晶现象，200℃时可以观察到再结晶现象，再结晶温度为200～250℃。分析了退火温度和退火时间对合金显微组织、晶粒尺寸、硬度以及力学性能的影响规律。  

溶胶-凝胶法合成钇铁石榴石(YIG)的凝胶化及热处理研究

采用溶胶-凝胶法制备了YIG纳米晶粉体材料，分析了合成条件（pH值、浓度、反应温度和反应时间）以及热处理等影响材料合成的主要参数，利用DTA，TGA，XRD，TEM等手段对材料的制备过程和产物进行了分析，探讨材料制备最适宜的工艺条件，着重研究了热处理工艺对YIG的晶相和颗粒尺度等物理特性的影响，实验结果表明，YIG相的形成是一个放热温度始于500℃，峰位于759℃的缓缓的放热过程，且样品平均晶粒尺寸随热处理呈规律性变化，因此可以通过采用溶胶-凝胶法及适当的热处理条件在较低的温度下制备单相YIG纳米粉体材料。  

机械合金化-退火法制备铁硅金属间化合物

用机械合金化一真空退火法成功地制备了铁硅金属间化合物，并用X射线衍射分析了球磨时间、退火工艺对混合粉末结构变化的影响。试验结果表明：球磨30h后有少量FeSi和FeSi2化合物析出；球磨50h后生成大量的FeSi、FeSi2化合物，但有少量的单质铁、硅存在。利用950℃x2h退火工艺处理不同球磨时间的混合粉末，最终得出最佳球磨时间为20h．该球磨时间的混合粉末退火后完全生成以FeSi2、FeSi为主的金属间化合物。  

X80管线钢在西北盐渍土壤模拟溶液中的电化学腐蚀行为

采用电化学测试、扫描电镜观察、表面能谱分析及X射线衍射等方法研究了原始态(焊态)与650℃×3 h退火态X80管线钢在西北盐渍土壤模拟溶液中的电化学腐蚀行为与机理,分析了退火处理及腐蚀时间等因素对X80管线钢极化曲线的影响。结果表明:退火态X80管线钢的耐蚀性远低于原始态的,这主要与组织发生改变有关;随着浸泡时间的延长,两种状态X80管线钢的腐蚀倾向是先增大后减小,腐蚀速率呈现出先减小再增大的趋势,但总的腐蚀速率呈增大趋势,点蚀敏感性增加,其阴极过程均为氧的去极化反应;腐蚀产物主要由FeOOH(表层)和Fe3O4(内层)组成,Cl-浓度对X80管线钢的腐蚀起主导作用。  

Si3N4—Al2O3复相陶瓷的抗热震性与晶界脆化

对Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷的抗热震性能进行了检测和分析。经Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和能谱分析表明，材料的热震损伤与晶脆化有关，造成沿晶脆断的主要原因是Ｃａ等杂质元素在晶界的偏聚。采取退火热处理可使非晶相结晶化，提高陶瓷材料的抗热震性。  

Microstructure evolution of cold-sprayed coating during deposition and through post-spraying heat treatment

The microstructural features of cold-sprayed coatings were investigated using Cu, Ti and Zn feedstocks by optical microscopy, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy to reveal the microstructure evolution mechanisms in cold spray. Four typical effects including tamping, refinement, impact-induced fusion and annealing were examined on microstrueture. It is found that the microstructure of cold spray coating is remarkably influenced by spray materials. Ti coatings consist of evident porous layer and Cu coatings present a limited porous layer only near the surface. It is clear that the successive tamping effect and dynamic refinement of grains significantly influence the microstructure evolution of cold-sprayed coating. The tamping effect leads to the densification of porous coating layer gradually and the refinement effect leads to the formation of fine microstructure. It is considered that the large difference in the formation of porous layer is attributed to the dynamic impact pressure and hardenability of materials. It is also found that the impact-induced fusion during deposition of Zn coating can also modify the interfacial microstructure between particles in cold spray coating. Moreover, the nanocrystalline phase can be formed at the interfaces among particles resulting from the localized melting of the interfaces and tamping effect. Furthermore, the annealing treatment can modify the microstructure and property of a cold-sprayed coating.  

碲锌镉晶片退火的显微Raman光谱分析

测量了4块不同退火条件处理碲锌镉晶片的显微Raman光谱，观察到了与碲锌镉材料及材料中Te沉积晶格振动相对应的Raman散射峰，发现了位于327cm^-1／332cm^-1的新峰。通过对碲锌镉晶片进行退火处理，有效的消除了Te沉积，比较碲锌镉晶片退火前后的显微Raman光谱，指出327cm^-1／332cm^-1散射峰只可能由来源于类CdTe或类ZnTe的二级声子散射引起，与碲锌镉材料中的Te沉积无关。  

疲劳损伤钢件修复的最佳时机

为了研究影响疲劳损伤中间退火修复效果的诸因素 ,找出最佳修复时机的变化规律 ,在恒应变± 0 .5 %和± 0 .8%控制下 ,对 40Cr调质钢进行疲劳循环加载 ,求得存活率为 90 %时的寿命Nf。将试样疲劳加载到少于Nf 的不同周次后 ,再进行中间退火修复。发现中间退火可以延长损伤件的疲劳寿命。本次试验条件下能使疲劳寿命提高到原始试样的二倍。修复效果与损伤周次和承受的循环应变大小有关。用高灵敏度电阻仪和TEM对疲劳损伤过程与修复后材料的微观结构进行测试和观察。发现中间退火不能使损伤的材料恢复到原始材料状态。疲劳加载对材料的微观变化有两个相反的影响 ,疲劳损伤导致形成微观裂纹 ,但疲劳加载在材料中累积的应变能在中间退火过程中 ,作为附加驱动力 ,促使材料更加均匀、稳定 ,从而减少了形成微裂纹的条件。当循环应变增加 ,获得最佳修复效果的损伤周次减少。