Ni-Fe合金电镀的研究进展

回顾了Ni-Fe合金电镀的发展进程。总结了Ni-Fe合金电镀工艺的优点。介绍了其镀液类型、各种电沉积方法的特点、常用体系(柠檬酸体系、BNF体系、Nylon工艺、葡萄糖体系和抗坏血酸体系)的实用工艺配方。综述了Ni-Fe合金电沉积机理、晶体结构及其电沉积影响因素的研究现状，指出了今后的发展方向。  

高密度W-Ni-Fe合金的研究及发展

就高密度钨复合材料（Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金）的形成、发展、合成机理研究应用领域等进行了简略回顾，对合金性能的强化途径进行了分析，为新材质高密度合金的研制提供参考。  

电沉积Ni-Fe合金及其耐蚀性的研究

在氨基磺酸镍溶液中添加氯化亚铁 ,制得了Ni Fe合金镀层。研究了电沉积条件对镀层成分的影响和镀层在 1mol/L盐酸和 0 .5mol/L硫酸中的电化学行为。结果表明 ,铁含量在 5wt%左右时 ,合金镀层具有较好的耐蚀性。  

板坯结晶器铜板材质及镀层的优化与应用

通过对板坯结晶器铜板材质和镀层进行优化与实践,探讨适合济钢当前工艺与设备条件的最佳铜板材质和镀层材料,提高结晶器使用寿命和铸坯的表面质量.  

电解法制取Ni-Fe合金箔工艺的回归正交设计

运用回归正交设计对影响硫酸盐溶液电解成型Ｎｉ－Ｆｅ合金箔质量的主要工艺因素进行了实验，建立了合金箔成分、电流效率和槽电压与工艺参数之间的二次回归方程，分析了各因素的影响规律，并在直径３５０ｍｍ的辊式放置阴极机列上进行了连续电解成型Ｎｉ－２０Ｆｅ合金箔的实验验证，结果表明：制得的箔材为ｒ－Ｎｉ固溶体，成分稳定、厚度均匀、表面光滑，抗拉强度和延伸率分别为１０８０ＭＰａ和０．５％，经热处理后抗拉强度和延  

W—Ni—Fe纳米晶粉末的流变特性

研究了W-Ni-Fe纳米晶粉末的注射成形（MIM）。纳米晶粉末采用机械合金化（MA）的方法制备，然后将这种纳米晶粉末与蜡基粘剂混合以制备出喂料。讨论了MA球磨时间、纳米粉末的体积装载量和实验温度以喂流料流变行为的影响。结果表明，随球磨时间增加，喂料粘度降低，粘度对剪切速率的敏感性也降低，因此，随球磨时间增加，喂料的流动性和成形性变好，随粉末装载量增加，喂料粘度呈非线性增加，喂料粘度与粉末装载量的关系为:η=η0A[1-（ΦΦm）]∧-n，其中n=0.68，粉末经球磨后，粘度变化随温度和剪切速率的变化不大。因此，注射温度和注射速度的变化对MTM产品的质量影响不大。  

镍铁合金电沉积工艺研究

在简单硫酸盐镀液体系中，研究了光亮镍铁合金电沉积工艺，探讨了镀层中铁含量为２０ｗｔ％时的配方组成及适宜的工艺条件，为在煤矿机械设备上的应用提供了实验依据。  

电沉积镍铁合金工艺研究

选择对镍铁合金镀层组成影响较大的硫酸镍浓度、硫酸亚铁浓度、电流密度温度等４个工艺参数进行正交回归实验，用电镜扫描分析法测得镀层铁含量求出了回归方程，数理统计分析表明回归方程可靠适用。根据回归方程，作出了工艺参数与镀层铁含量关系曲线并进行了讨论。  

电镀Ni—Fe合金的实验研究

介绍了适合于铸结晶器Ｎｉ－Ｆｅ合金单层溻镀技术的工艺配方，并对镀层的硬度、耐磨耗性能、耐热性能的数据进行了研究。结果表明，含３％～５％Ｆｅ的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的综合性能较好，耐磨耗性能为相同厚度镍镀层的两倍。  

纳米W-Ni-Fe高比重合金的研究

采用透射电子显微镜(17EM)和X射线衍射分析(XRD)，观察化学共还原法制备的纳米W-Ni-Fe复合粉末，同时研究了添加纳米复合粉末对W95Ni3．5Fe1.5高比重合金性能的影响。结果表明：共还原法制得的W-Ni-Fe复合粉末粒度在30nm左右，分布均匀，形状呈不规则状；当添加纳米复合粉末的质量所占比例为33．3％时，所制得的W95Ni3.5Fe1.5合金密度、致密性最高，硬度亦较好，这与理论分析计算的添加纳米复合粉末的体积比为26％相一致。