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1.
各向异性屈服准则对铝合金板成形预测精度的影响   总被引:7,自引:0,他引:7  
基于板料成形过程的数值模拟 ,研究了不同的各向异性屈服准则 (Hill194 8,BarlatYLD89,BarlatYLD91和BarlatYLD96 )对铝合金板成形过程的影响 ,模拟结果和实验结果进行比较 ,结果表明 ,采用屈服准则 (YLD96 )模拟结果和实验吻合较好 ,而Hill屈服准则的模拟结果和实验差别较大 ,故不适宜用于铝合金板的成形模拟。采用不同屈服准则模拟的应变分布有所不同 ,采用YLD89,YLD91和YLD 96屈服准则预测的起皱和断裂的趋势比Hill屈服准则预测的要高。  相似文献
2.
铝合金复杂曲面薄壁件液压成形技术   总被引:7,自引:0,他引:7  
介绍了适合于制造铝合金复杂曲面薄壁件的液压成形技术,包括充液拉深、可控径向加压充液拉深和液体凸模拉深。由于充液拉深能提高成形极限,适合于制造铝合金复杂型面零件。可控径向加压充液拉深通过径向压力向内推料,进一步提高了成形极限,适合于成形大高径比筒形件。液体凸模拉深适合于获得深度较大、形状复杂、尤其底部具有小过渡圆角的复杂形状零件。  相似文献
3.
铝合金板温成形过程摩擦在线检测系统的研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
介绍并分析了对板料成形过程摩擦问题研究的发展与现状。设计出一种用于动态测量板料成形真实过程摩擦系数的探针传感器,并在此基础上开发出铝合金板料温成形过程摩擦在线检测系统。利用该系统进行了铝镁合金板(5182)筒形件温成形过程摩擦在线检测,得到了合理的实验结果。  相似文献
4.
汽车用铝合金板拉伸性能与成形能力的相关性   总被引:4,自引:0,他引:4  
为了找到适合于评估汽车用铝合金板成形性能的参数,本文在模拟试验获得的样本数据基础上,采用回归分析方法,分析了汽车用铝合金板单向拉伸性能参数与其拉深性能、胀形性能之间的对应关系.研究表明,在单向拉伸性能参数中,硬化指数n对汽车用铝合金的拉深极限凸模行程的相关性最为显著;而总延伸率δ对胀形极限凸模行程的相关性最为显著.上述结果表明,n值和δ值分别是评估汽车用铝合金板拉深性能和胀形性能的最佳参数.  相似文献
5.
润滑条件下铝合金板成形模拟中摩擦模型的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
对润滑条件下铝合金薄板筒形件拉深成形过程进行了工艺分析,在作出一些简化和假设的基础上,建立了基于流体润滑的筒形件拉深成形过程摩擦模型;将该模型运用到板料成形过程有限元分析中,计算出筒形件成形时摩擦系数动态变化的数值;开发出基于探针测试的铝合金板温成形动态过程摩擦测试系统,并对筒形件成形时的摩擦系数进行了测试实验。计算结果与实验数据表明,板料成形过程中的摩擦系数不是一个常数,随着凸模行程的增加,摩擦系数具有增加的趋势。  相似文献
6.
铝合金异型曲面件液压成形过程(英文)   总被引:4,自引:0,他引:4  
针对低塑性铝合金的双曲率异型曲面件"落压"导致废品率高、尺寸一致性差、材料内部组织损伤影响疲劳性能等问题,采用液压成形技术对其进行研究。采用数值模拟和实验方法,对液压作用下的拉深过程及变形方式进行分析;探讨成形过程中起皱、破裂等失效形式及其机理,分析液压对缺陷发生区域典型点的应力状态和应力大小的影响。结果表明,避免缺陷的液室压力区间为10~30MPa;根据不同液压加载路径对异型曲面件横纵截面壁厚影响,确定合理的液室压为20MPa。  相似文献
7.
铝合金板温成形过程中凸凹模圆角处摩擦的测量   总被引:3,自引:0,他引:3  
在温成形过程中铝合金板与模具表面的接触和摩擦行为十分复杂,不同的接触区域摩擦状况不尽相同。本文分析了板料成形中摩擦测量的国内外发展状况,采用自行设计的新型摩擦测量装置完成了铝合金板温成形过程中凸凹模圆角处摩擦系数的测量。该测量装置的特点是可以模拟板料的真实变形过程,因而可以获得更为准确的测量结果。  相似文献
8.
生产汽车蒙皮用铝合金板材的先进工艺   总被引:3,自引:1,他引:2  
本文推荐了一种适于生产汽车蒙皮用铝合金板材的先进工艺-基于哈兹列特工艺的连续轧工艺。该工艺素以高产量、低成本及合金品种宽著称,唯铸板表面质量欠佳,但经过一系列工艺改进,板材的表面质量已能满足汽车蒙皮的要求,并在美国已被采用于项目建设。这是一种意义重大的突破,值得汽车制造业和铝加工业的重视。  相似文献
9.
铝合金板快速加热弯曲的参数预测   总被引:3,自引:3,他引:0  
基于BP神经网络平台,建立了铝合金板快速加热弯曲的角度预测BP网络模型,实现了脉冲激光加工工艺的参数控制与优化。通过试验获得样本数据,将试验样本数据用于BP网络的训练,利用训练好的BP网络对非线性的样本数据规律进行拟合,对脉冲激光弯曲角度和工艺参数进行准确的预测,预测误差范围可控制在<5~8%,研究结果为实际生产中精密成形提供了有效的理论与试验依据。  相似文献
10.
铝合金板成形性及成形工艺研究现状   总被引:3,自引:0,他引:3  
邓学峰  张辉  陈振华 《材料导报》2005,19(12):56-59
介绍了铝合金板材成形过程中影响其成形性能的主要因素,提高铝合金成形性能的先进成形工艺,以及有限元分析技术在铝合金板成形领域应用中的进展.指出开展对高性能铝合金板成形性能的实验研究与成形工艺有限元数值模拟有利于拓宽高性能铝合金板成形件在高技术领域的应用.  相似文献
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