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1.
AZ91D镁合金在半固态等温热处理中的组织演变   总被引:56,自引:5,他引:51  
研究了未变质处理和变质处理的AZ91D镁合金在半固态等温热处理过程中的组织演变,并对其组织演变机理进行了探讨。结果表明:AZ91D镁合金在液-固相区570℃等温处理时,未变质处理的δ相由粗大的树枝晶演变为大块状,随后δ相发生熔化分离,并在半固态等温过程中演变为球状,产生相最小尺寸可达50-80μm;变质处理的初生δ相由等轴晶演变为小块状,随后进一步熔化分离为更细小的斑块,接着逐渐演变为球状组织,初生相最小尺寸可达20-60μm。等温处理时间过长时,两种组织都会发生合并长大。  相似文献
2.
7075和2024铝合金的固溶组织与力学性能   总被引:45,自引:10,他引:35  
研究了升温固溶处理对提高7075和2024铝合金的结晶相固溶程度和力学性能的影响,升温固溶可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高结晶相固溶程度。7075合金的结晶相较2024合金的易于固溶,两种合金的力学性能与固溶程度密切相关。强化固溶的7075合金强度提高约20%,断裂和屈服强度可达660MPa和606MPa,其性能提高的幅度大于强化固溶的2024合金。  相似文献
3.
热处理对凹凸棒石结构、形貌和表面性质的影响   总被引:45,自引:8,他引:37  
通过差热、热重、X射线衍射、透射电镜综合分析研究了凹凸棒石在热处理过程中脱水作用、结构、形貌变化之间的关系.结果表明:在65℃,凹凸棒石开始脱去外表面吸附水,98℃脱去孔道水,凹凸棒石结构、形貌没有任何变化,微孔孔道直径未变.到230℃,部分脱去凹凸棒石的结晶水,由于脱出部分结晶水,凹凸棒石结构开始出现折叠.在481℃,脱去凹凸棒石的剩余结晶水.在595℃左右,缓慢脱去凹凸棒石的结构水,孔道结构完全塌陷,链层结构和形貌基本保持不变.高于800℃,凹凸棒石晶体开始变形弯曲,并变为无定形态.在827℃出现放热效应,形成方石英,这与1 000℃出现严重烧结形貌特征一致.  相似文献
4.
混合稀土对AZ91镁合金组织和性能的影响   总被引:43,自引:13,他引:30  
在ZA91镁合金基础上添加不同含量的混合稀土(MM),对其铸态和固溶时效的组织及性能进行了研究。结果表明,MM显著改变AZ91合金的铸态组织,使Mg17Al12相细化,并出现针状相,从而使硬度,强度提高,但冲击韧度值及伸长率下降,进一步的固溶时效证明该针状相并不固溶于基体中,MM的加入,推迟了AZ91的时效硬化过程。  相似文献
5.
研究了等温热处理温度和保温时间等工艺参数对AZ91D镁合金半固态组织演变和成形性的影响。结果表明 ,半固态等温热处理可以将普通金属型铸造的AZ91D镁合金锭中的枝晶组织转变为球形晶粒组织 ,其演变过程为 :在升温过程中晶界处部分γ相先发生溶解 ,随着温度的升高 ,剩余的γ相开始熔化 ,继而δ相也发生熔化 ,并在等温处理中逐渐演变为球状 ;保温温度越高 ,半固态重熔和δ相演变过程越快 ,保温温度过高或保温时间过长 ,试样易发生变形 ,同时 ,球状晶粒也容易趋于长大。AZ91D镁合金半固态成形所需的最佳工艺条件为加热温度 5 70℃左右 ,保温时间 2 5~ 35min ;或加热温度 5 80℃左右 ,保温时间 15~ 2 0min。  相似文献
6.
钢中残余元素及其对钢性能的影响   总被引:28,自引:0,他引:28  
冼爱平  张盾  王仪康 《钢铁》1999,34(10):64-68
简要地论 钢中残余元素的行为及其对钢性能的影响,主要内容有钢中残余元素的来源,残余元素在铸锭过程中的凝固偏析和偏处理时的晶界偏析,残余元素在热加工过程中表面热脆现象中的作用,残余元素在钢的第二类回火脆性现象中的作用,残余元素对钢材耐蚀性能,应变时效行为的影响,以及抑制晶粒长大的作用等,最后提出了纯净钢 我国钢铁工业面临的重大项目。  相似文献
7.
新型模具铝青铜合金材料的研制   总被引:27,自引:4,他引:23  
进行了新型模具铝青铜合金材料的试制研究。结果表明,高铝(13%-15%Al)青铜合金中加入Fe、Mn、Ni、Co等多元合金,通过850-880℃油淬固溶+580-600℃空冷时效处理,可以获得高强韧性β相中弥散分布有(α γ2)沉淀相+k相的组织。其性能优于国家最高牌号QA110-3-1.5,是替代铁基合金材料制作拉伸、挤压模具的理想材料。  相似文献
8.
4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究   总被引:26,自引:3,他引:23  
分析了不同真空热处理制度对4Cr5MoSiV1模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选出合理的真空热处理工艺.经工业性生产试验表明,用优选的真主热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高,变形小,无氧化、脱碳,模具使用寿命较常规热处理提高2~3倍以上。  相似文献
9.
凝固过程数值模拟中的潜热处理方法   总被引:26,自引:3,他引:23  
周建兴  刘瑞祥  陈立亮  林汉同 《铸造》2001,50(7):404-407
本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法,简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点,并完善了其温度校正方法。  相似文献
10.
高强变形铝合金的研究现状和发展趋势   总被引:25,自引:4,他引:21  
王涛  尹志民 《稀有金属》2006,30(2):197-202
总结了国内外关于高强铝合金的发展历程,探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展;随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736(T74)→T77方向进展;在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高,Fe和Si等杂质含量越来越低,微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。  相似文献
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