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U-Mo合金是一种在研究试验堆中极具发展潜力的弥散燃料。提高氢化-脱氢制粉效率是通过粉末冶金方法高效制备U-Mo合金弥散燃料的前提。优化均匀化处理温度、等温时效温度、等温时效时间、Mo含量等参量有利于增加U-Mo合金α相含量,进而提高U-Mo合金制粉效率。机器学习辅助设计材料的方法能够大幅减少昂贵耗时的试验次数,提高材料研发效率。本文将机器学习方法应用于U-Mo合金等温分解参数的快速设计,以合金硬度为设计指标,基于少量数据建立了合金硬度与上述参数之间的机器学习支持向量机模型。在对硬度预测的基础上,比较了基于预测值和基于预期提高的两类实验设计算法在优化效率方面的差异。结果表明,基于预期提高的实验设计算法通过少量迭代试验能够明显提高硬度,而基于预测值的设计算法对硬度提高不明显。应用上述机器学习辅助设计方法,通过4次实验成功地确定了该合金等温分解最佳参数组合为时效温度为565 °C,时效时间20小时以上,均匀化处理温度为900~950 °C,Mo含量为6wt.%,在该工艺窗口下处理的合金硬度最高,制粉率最高。本研究对利用机器学习方法快速优化U基合金工艺参数进行了初步尝试,这类基于数据的方法能够有效提高材料研发效率。  相似文献   
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Low cost hydride-dehydride (HDH) Ti-6Al-4V (Ti-64) alloy powder was employed to investigate the metallurgical quality and mechanical properties oflaser formed samples. With appropriate control of the laser forming processing parameters and the loose density of HDH powder, two kinds of defect, i.e. porosity and ill-bonding, can be avoided. Rare earth Nd powder was added to HDH Ti-64 powder to purify laser formed alloy. The results show that with a few additive of Nd, the microstructure of laser formed alloy changes from Widmanstaitten morphology to a basket weave microstructure. Accordingly an appropriate addition of Nd is effective to improve both the strength and ductility of laser formed HDH Ti-64 alloy. The values of tensile test meet the wrought specification with the content of Nd ranging from 0. 1%-0.2%(mass fraction).  相似文献   
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